PCB i delprodukter är en integrerad del av modern elektronisk utrustning. Koppartjocklek är en mycket viktig faktor i PCB-tillverkningsprocessen. Den korrekta koppartjockleken kan säkerställa kretskortets kvalitet och prestanda och påverkar också tillförlitligheten och stabiliteten hos elektroniska produkter.

I allmänhet är våra vanliga koppartjocklekar 17,5um (0,5oz), 35um (1oz), 70um (2oz)

Koppartjockleken bestämmer kretskortets elektriska ledningsförmåga. Koppar är ett utmärkt ledande material, och dess tjocklek påverkar direkt den ledande effekten av kretskortet. Om kopparskiktet är för tunt kan de ledande egenskaperna minska, vilket resulterar i signalöverföringsdämpning eller ströminstabilitet. Om kopparskiktet är för tjockt, även om konduktiviteten kommer att vara mycket bra, kommer det att öka kostnaden och vikten på kretskortet. Om kopparskiktet är för tjockt kommer det lätt att leda till allvarligt limflöde, och om det dielektriska skiktet är för tunt kommer svårigheten med kretsbearbetning att öka. Därför rekommenderas generellt inte 2oz koppartjocklek. Vid PCB-tillverkning måste lämplig koppartjocklek väljas baserat på designkraven och den faktiska tillämpningen av kretskortet för att uppnå bästa ledande effekt.

För det andra har koppartjockleken också en viktig inverkan på kretskortets värmeavledningsprestanda. När moderna elektroniska enheter blir mer och mer kraftfulla, genereras mer och mer värme under deras drift. God värmeavledningsprestanda kan säkerställa att temperaturen på elektroniska komponenter kontrolleras inom ett säkert område under drift. Kopparskiktet fungerar som det termiskt ledande skiktet på kretskortet, och dess tjocklek bestämmer värmeavledningseffekten. Om kopparskiktet är för tunt kan värme inte ledas och avledas effektivt, vilket ökar risken för att komponenterna överhettas.

Därför kan koppartjockleken på PCB:n inte vara för tunn. Under PCB-designprocessen kan vi också lägga koppar i det tomma området för att underlätta värmeavledning av PCB-kortet. Vid PCB-tillverkning kan valet av lämplig koppartjocklek säkerställa att kretskortet har god värmeavledning. prestanda för att säkerställa säker drift av elektroniska komponenter.

Dessutom har koppartjockleken också en viktig inverkan på kretskortets tillförlitlighet och stabilitet. Kopparskiktet fungerar inte bara som ett elektriskt och termiskt ledande skikt, utan fungerar också som ett stöd- och anslutningsskikt för kretskortet. Korrekt koppartjocklek kan ge tillräcklig mekanisk styrka för att förhindra att kretskortet böjs, går sönder eller öppnas under användning. Samtidigt kan lämplig koppartjocklek säkerställa svetskvaliteten på kretskortet och andra komponenter och minska risken för svetsfel och fel. Därför, vid PCB-tillverkning, kan valet av lämplig koppartjocklek förbättra kretskortets tillförlitlighet och stabilitet och förlänga livslängden för elektroniska produkter.

Sammanfattningsvis kan betydelsen av koppartjocklek vid PCB-tillverkning inte ignoreras. Rätt koppartjocklek kan säkerställa kretskortets elektriska ledningsförmåga, värmeavledningsprestanda, tillförlitlighet och stabilitet.

I själva tillverkningsprocessen är det nödvändigt att välja lämplig koppartjocklek baserat på faktorer som kretskortsdesignkrav, funktionskrav och kostnadskontroll för att säkerställa kvaliteten och prestanda hos elektroniska produkter. Endast på detta sätt kan högkvalitativa PCB produceras för att möta de höga prestanda- och tillförlitlighetskraven för modern elektronisk utrustning.