PCB i underprodukter är en integrerad del av modern elektronisk utrustning. Koppartjocklek är en mycket viktig faktor i PCB -tillverkningsprocessen. Rätt koppartjocklek kan säkerställa kretskortets kvalitet och prestanda och påverkar också tillförlitligheten och stabiliteten hos elektroniska produkter.

I allmänhet är våra vanliga koppartjocklekar 17,5um (0,5 oz), 35um (1 oz), 70um (2oz)

Koppartjocklek bestämmer kretskortets elektriska konduktivitet. Koppar är ett utmärkt ledande material, och dess tjocklek påverkar direkt den ledande effekten av kretskortet. Om kopparskiktet är för tunt kan de ledande egenskaperna minska, vilket resulterar i signalöverföringsdämpning eller aktuell instabilitet. Om kopparskiktet är för tjockt, även om konduktiviteten kommer att vara mycket bra, kommer det att öka kostnaden och vikten på kretskortet. Om kopparskiktet är för tjockt kommer det lätt att leda till allvarligt limflöde, och om det dielektriska skiktet är för tunt kommer svårigheten med kretsbehandling att öka. Därför rekommenderas inte 2 oz koppartjocklek. Vid PCB -tillverkning måste den lämpliga koppartjockleken väljas utifrån konstruktionskraven och den faktiska tillämpningen av kretskortet för att uppnå bästa ledande effekt.

För det andra har koppartjocklek också en viktig inverkan på kretskortets värmeavledning. När moderna elektroniska enheter blir mer och mer kraftfulla genereras mer och mer värme under deras drift. God värmeavledningsprestanda kan säkerställa att temperaturen för elektroniska komponenter styrs inom ett säkert intervall under drift. Kopparskiktet fungerar som kretskortets värmeledande skikt, och dess tjocklek bestämmer värmeavledningseffekten. Om kopparskiktet är för tunt får värmen inte genomföras och spridas effektivt, vilket ökar risken för överhettning av komponenter.

Därför kan PCB: s koppartjocklek inte vara för tunn. Under PCB -designprocessen kan vi också lägga koppar i det tomma området för att hjälpa värmeavledningen av PCB -kortet. I PCB -tillverkning kan välja lämplig koppartjocklek säkerställa att kretskortet har god värmeavledning. prestanda för att säkerställa en säker drift av elektroniska komponenter.

Dessutom har koppartjocklek också en viktig inverkan på kretskortets tillförlitlighet och stabilitet. Kopparskiktet fungerar inte bara som ett elektriskt och termiskt ledande skikt, utan fungerar också som ett stöd- och anslutningsskikt för kretskortet. Korrekt koppartjocklek kan ge tillräcklig mekanisk styrka för att förhindra att kretskortet böjs, bryts eller öppnas under användning. Samtidigt kan lämplig koppartjocklek säkerställa svetskvaliteten på kretskortet och andra komponenter och minska risken för svetsfel och fel. I PCB -tillverkning kan därför att välja lämplig koppartjocklek förbättra kretskortets tillförlitlighet och stabilitet och förlänga livslängden för elektroniska produkter.

Sammanfattningsvis kan vikten av koppartjocklek i PCB -tillverkning inte ignoreras. Rätt koppartjocklek kan säkerställa kretskortets elektriska konduktivitet, värmeavledning, tillförlitlighet och stabilitet.

I den faktiska tillverkningsprocessen är det nödvändigt att välja lämplig koppartjocklek baserad på faktorer som kretskortkonstruktionskrav, funktionella krav och kostnadskontroll för att säkerställa kvaliteten och prestandan för elektroniska produkter. Endast på detta sätt kan högkvalitativa PCB produceras för att uppfylla de höga prestanda och höga tillförlitlighetskraven för modern elektronisk utrustning.