Monteringstätheten är hög, de elektroniska produkterna är små i storlek och ljus i vikt, och volymen och komponenten i patchkomponenterna är bara cirka 1/10 av de traditionella plug-in-komponenterna

Efter det allmänna valet av SMT reduceras volymen av elektroniska produkter med 40% till 60% och vikten reduceras med 60% till 80%.

Hög tillförlitlighet och stark vibrationsmotstånd. Låg defekthastighet för lödfoget.

Bra högfrekvensegenskaper. Minskad elektromagnetisk och RF -interferens.

Lätt att uppnå automatisering, förbättra produktionseffektiviteten. Minska kostnaden med 30%~ 50%. Spara data, energi, utrustning, arbetskraft, tid, etc.

Varför använda Surface Mount Skills (SMT)?

Elektroniska produkter söker miniatyrisering, och de perforerade plug-in-komponenterna som har använts kan inte längre reduceras.

Funktionen för elektroniska produkter är mer fullständig och den integrerade kretsen (IC) har inga perforerade komponenter, särskilt storskaliga, mycket integrerade IC: er, och ytplåskomponenter måste väljas

Produktmassa, produktionsautomation, fabriken till låg kostnad hög produktion, producerar kvalitetsprodukter för att möta kundernas behov och stärka marknadens konkurrenskraft

Utvecklingen av elektroniska komponenter, utveckling av integrerade kretsar (ICS), multipel användning av halvledardata

Elektronisk teknikrevolution är absolut nödvändig och jagar världens trend

Varför använda en process utan rengöring i ytmontering?

I produktionsprocessen ger avloppsvattnet efter produktrengöringen föroreningar av vattenkvalitet, jord och djur och växter.

Förutom vattenrengöring, använd organiska lösningsmedel som innehåller klorfluorkolväten (CFC & HCFC) orsakar också föroreningar och skador på luften och atmosfären. Återstoden av rengöringsmedel kommer att orsaka korrosion på maskortavlan och påverka produktens kvalitet på allvar.

Minska rengöring av rengöring och maskinunderhållskostnader.

Ingen rengöring kan minska skadorna orsakade av PCBA under rörelse och rengöring. Det finns fortfarande några komponenter som inte kan rengöras.

Flödesresten styrs och kan användas i enlighet med produktutseende för att förhindra visuell inspektion av rengöringsförhållanden.

Det återstående flödet har kontinuerligt förbättrats för sin elektriska funktion för att förhindra att den färdiga produkten läcker elektricitet, vilket resulterar i någon skada.

Vilka är SMT -patchdetekteringsmetoderna för SMT -patchbehandlingsanläggningen?

Detektion i SMT-bearbetning är ett mycket viktigt sätt att säkerställa kvaliteten på PCBA, de viktigaste detekteringsmetoderna inkluderar manuell visuell detektion, lödpasta tjockleksmätningsdetektering, automatisk optisk detektion, röntgendetektering, online-testning, flygande nåltest, etc. på grund av olika detekteringsinnehåll och egenskaper hos varje process, detekteringsmetoder som används i varje process är också olika. I detekteringsmetoden för SMT-patch-bearbetningsanläggning är manuell visuell detektion och automatiskoptisk inspektion och röntgeninspektion de tre mest använda metoderna vid ytmonteringsprocessinspektion. Online -testning kan vara både statisk testning och dynamisk testning.

Global Wei -teknik ger dig en kort introduktion till vissa detekteringsmetoder:

Först manuell visuell detekteringsmetod.

Denna metod har mindre input och behöver inte utveckla testprogram, men den är långsam och subjektiv och måste visuellt inspektera det uppmätta området. På grund av bristen på visuell inspektion används den sällan som den huvudsakliga svetskvalitetskontrollen betyder på den nuvarande SMT -bearbetningslinjen, och det mesta används för omarbetning och så vidare.

För det andra, optisk detekteringsmetod.

Med minskningen av PCBA -chipkomponentpaketstorleken och ökningen av kretskortlägetdensiteten blir SMA -inspektion mer och svårare, manuell ögoninspektion är maktlös, dess stabilitet och tillförlitlighet är svår att tillgodose produktens behov och kvalitetskontroll, så användningen av dynamisk detektion blir mer och viktigare.

Använd automatiserad optisk inspektion (AO1) som ett verktyg för att minska defekterna.

Det kan användas för att hitta och eliminera fel tidigt i patchbehandlingsprocessen för att uppnå god processkontroll. AOI använder avancerade synsystem, nya ljusmatningsmetoder, hög förstoring och komplexa bearbetningsmetoder för att uppnå höga defektionshastigheter med höga testhastigheter.

AOLs position på SMT -produktionslinjen. Det finns vanligtvis tre typer av AOI-utrustning på SMT-produktionslinjen, den första är AOI som placeras på skärmutskriften för att upptäcka lödpastafelet, som kallas AOL efter skärmen.

Den andra är en AOI som placeras efter lappen för att upptäcka monteringsfel, kallad AOL efter Patch.

Den tredje typen av AOI placeras efter reflow för att upptäcka enhetsmontering och svetsfel samtidigt, kallad AOI efter återflödet.