Monteringstätheten är hög, de elektroniska produkterna är små i storlek och lätta i vikt, och volymen och komponenten i patchkomponenterna är bara cirka 1/10 av de traditionella plug-in-komponenterna

Efter det allmänna valet av SMT minskas volymen av elektroniska produkter med 40% till 60% och vikten minskas med 60% till 80%.

Hög tillförlitlighet och starkt vibrationsmotstånd. Låg defektfrekvens i lödfogen.

Bra högfrekvensegenskaper. Minskad elektromagnetisk och RF-störning.

Lätt att uppnå automatisering, förbättra produktionseffektiviteten. Minska kostnaden med 30% ~ 50%. Spara data, energi, utrustning, arbetskraft, tid osv.

Varför använda Surface Mount Skills (SMT)?

Elektroniska produkter söker miniatyrisering och de perforerade plug-in-komponenterna som har använts kan inte längre reduceras.

Funktionen för elektroniska produkter är mer komplett, och den valda integrerade kretsen (IC) har inga perforerade komponenter, särskilt storskaliga, högintegrerade ics- och ytpatchkomponenter måste väljas

Produktmassa, produktionsautomatisering, fabriken till låg kostnad hög produktion, producera kvalitetsprodukter för att möta kundernas behov och stärka marknadens konkurrenskraft

Utvecklingen av elektroniska komponenter, utvecklingen av integrerade kretsar (ics), multipel användning av halvledardata

Elektronisk teknologirevolution är absolut nödvändig och jagar världstrenden

Varför använda en no-clean process för ytmontering?

I produktionsprocessen medför avloppsvattnet efter produktrengöringen föroreningar av vattenkvalitet, jord och djur och växter.

Förutom vattenrening, använd organiska lösningsmedel som innehåller klorfluorkarboner (CFC&HCFC) Rengöring orsakar även föroreningar och skador på luft och atmosfär. Rester av rengöringsmedel kommer att orsaka korrosion på maskinkortet och allvarligt påverka produktens kvalitet.

Minska kostnaderna för rengöring och underhåll av maskinen.

Ingen rengöring kan minska skadorna som orsakas av PCBA under förflyttning och rengöring. Det finns fortfarande några komponenter som inte kan rengöras.

Fluxrester är kontrollerade och kan användas i enlighet med kraven på produktens utseende för att förhindra visuell inspektion av rengöringsförhållandena.

Det resterande flödet har kontinuerligt förbättrats för sin elektriska funktion för att förhindra att den färdiga produkten läcker elektricitet, vilket leder till eventuella skador.

Vilka är SMT-patch-detekteringsmetoderna för SMT-patchbearbetningsanläggningen?

Detektering i SMT-bearbetning är ett mycket viktigt medel för att säkerställa kvaliteten på PCBA, de viktigaste detekteringsmetoderna inkluderar manuell visuell detektering, lodpasta tjockleksmätardetektering, automatisk optisk detektering, röntgendetektering, onlinetestning, flygnålstestning, etc., på grund av det olika detekteringsinnehållet och egenskaperna för varje process, är detektionsmetoderna som används i varje process också olika. I detektionsmetoden för smt patch-bearbetningsanläggning är manuell visuell detektering och automatiskOptisk inspektion och röntgeninspektion de tre mest använda metoderna vid inspektion av ytmonteringsprocessen. Onlinetestning kan vara både statisk testning och dynamisk testning.

Global Wei Technology ger dig en kort introduktion till några detektionsmetoder:

Först, manuell visuell detekteringsmetod.

Denna metod har mindre input och behöver inte utveckla testprogram, men den är långsam och subjektiv och behöver visuellt inspektera det uppmätta området. På grund av bristen på visuell inspektion används den sällan som det huvudsakliga kontrollmedlet för svetskvalitet på den nuvarande SMT-behandlingslinjen, och det mesta används för omarbetning och så vidare.

För det andra, optisk detektionsmetod.

Med minskningen av PCBA-chipkomponentpaketets storlek och ökningen av kretskortets patchdensitet blir SMA-inspektionen allt svårare, manuell ögoninspektion är maktlös, dess stabilitet och tillförlitlighet är svår att möta behoven för produktion och kvalitetskontroll, så Användningen av dynamisk detektering blir allt viktigare.

Använd automatisk optisk inspektion (AO1) som ett verktyg för att minska defekter.

Den kan användas för att hitta och eliminera fel tidigt i patchbearbetningsprocessen för att uppnå god processkontroll. AOI använder avancerade visionsystem, nya ljusmatningsmetoder, hög förstoring och komplexa bearbetningsmetoder för att uppnå höga defektfångsthastigheter vid höga testhastigheter.

AOls position på SMT-produktionslinjen. Det finns vanligtvis 3 typer av AOI-utrustning på SMT-produktionslinjen, den första är AOI som placeras på screentrycket för att upptäcka lödpastafelet, vilket kallas post-screen printing AOl.

Den andra är en AOI som placeras efter patchen för att upptäcka enhetsmonteringsfel, kallad post-patch AOl.

Den tredje typen av AOI placeras efter reflow för att upptäcka enhetsmontering och svetsfel samtidigt, kallad post-reflow AOI.