PCB-kretskort används i stor utsträckning i olika elektroniska produkter i dagens industriutvecklade värld. Enligt olika branscher är färg, form, storlek, lager och material på PCB-kretskort olika. Därför krävs tydlig information vid konstruktionen av PCB-kretskort, annars är det benäget att missförstånd uppstår. Den här artikeln sammanfattar de tio bästa defekterna baserat på problemen i designprocessen för PCB-kretskort.

1. Definitionen av bearbetningsnivå är inte tydlig

Den enkelsidiga skivan är designad på TOP-skiktet. Om det inte finns någon instruktion att göra det fram och bak kan det vara svårt att löda kortet med enheter på.

2. Avståndet mellan den stora kopparfolien och den yttre ramen är för nära

Avståndet mellan den stora kopparfolien och den yttre ramen bör vara minst 0,2 mm, för när formen fräss, om den fräss på kopparfolien, är det lätt att få kopparfolien att skeva och göra att lodet motstår att falla av.

3. Använd utfyllnadsblock för att rita dynor

Ritblock med utfyllnadsblock kan klara DRC-inspektionen vid design av kretsar, men inte för bearbetning. Därför kan sådana dynor inte direkt generera lödmaskdata. När lödresist appliceras kommer området av tillsatsblocket att täckas av lödresist, vilket gör att enheten Svetsning är svår.

4. Det elektriska jordskiktet är en blomdyna och en anslutning

Eftersom den är utformad som strömförsörjning i form av kuddar, är jordskiktet motsatt av bilden på själva tryckta kortet, och alla anslutningar är isolerade linjer. Var försiktig när du drar flera uppsättningar strömförsörjning eller flera jordisoleringsledningar, och lämna inga luckor för att göra de två grupperna. En kortslutning av strömförsörjningen kan inte orsaka att anslutningsområdet blockeras.

5. Felplacerade tecken

SMD-kuddarna på teckenskyddsdynorna medför olägenheter för på- och av-testet av tryckta kortet och komponentsvetsning. Om karaktärsdesignen är för liten kommer det att göra screentryck svårt, och om det är för stort kommer tecknen att överlappa varandra, vilket gör det svårt att urskilja.

6. ytmonteringsenhetens kuddar är för korta

Detta är för on-off-testning. För för täta ytmonterade enheter är avståndet mellan de två stiften ganska litet, och dynorna är också mycket tunna. Vid montering av teststiften måste de vara förskjutna upp och ner. Om dynans design är för kort, även om den inte är det, kommer det att påverka installationen av enheten, men det kommer att göra teststiften oskiljaktiga.

7. Bländarinställning för ensidig kudde

Enkelsidiga dynor borras i allmänhet inte. Om de borrade hålen behöver markeras bör öppningen utformas som noll. Om värdet är designat kommer hålkoordinaterna att visas vid denna position när borrdata genereras och problem kommer att uppstå. Enkelsidiga dynor såsom borrade hål bör vara speciellt märkta.

8. Kuddöverlappning

Under borrningsprocessen kommer borrkronan att gå sönder på grund av flera borrningar på ett ställe, vilket resulterar i hålskador. De två hålen i flerskiktsbrädan överlappar varandra, och efter att negativet har dragits kommer det att visas som en isoleringsplatta, vilket resulterar i skrot.

9. Det finns för många fyllningsblock i designen eller så är fyllningsblocken fyllda med mycket tunna linjer

Fotoplotningsdata försvinner och fotoplottingdata är ofullständiga. Eftersom fyllningsblocket ritas en efter en i ljusritningsdatabehandlingen, så är mängden ljusritningsdata som genereras ganska stor, vilket ökar svårigheten med databehandling.

10. Missbruk av grafiskt lager

Vissa värdelösa anslutningar har gjorts på vissa grafiklager. Det var ursprungligen ett fyrlagerskort men mer än fem lager av kretsar designades, vilket orsakade missförstånd. Brott mot konventionell design. Grafiklagret bör hållas intakt och tydligt när du designar.