Vid kretskortsdesign undrar vi ofta om kretskortets yta ska täckas med koppar? Detta beror faktiskt på situationen, först måste vi förstå fördelarna och nackdelarna med ytkoppar.

Låt oss först titta på fördelarna med kopparbeläggning:

1. Kopparytan kan ge ytterligare avskärmningsskydd och brusreducering för den inre signalen;
2. Kan förbättra värmeavledningsförmågan hos PCB:n
3. Spara mängden frätande medel i PCB-produktionsprocessen;
4. Undvik PCB-förvrängning som orsakas av PCB-överflödesspänning orsakad av obalans i kopparfolien

Motsvarande ytbeläggning av koppar har också motsvarande nackdelar:

1. Det yttre kopparbelagda planet kommer att separeras av ytkomponenter och fragmenterade signallinjer. Om det finns en dåligt jordad kopparfolie (särskilt den tunna långa, trasiga kopparn) kommer den att bli en antenn, vilket resulterar i EMI-problem.

För den här typen av kopparhud kan vi också gräva igenom programvarans funktion.

2. Om komponentstiftet är täckt med koppar och helt anslutet, kommer det att orsaka för snabb värmeförlust, vilket resulterar i svårigheter vid svetsning och reparationssvetsning, så vi använder vanligtvis kopparläggningsmetoden för korskoppling för patchkomponenterna.

Därför leder analysen av huruvida ytan är belagd med koppar till följande slutsatser:

1. PCB-design för de två lagerna av kretskort, kopparbeläggning är mycket nödvändig, vanligtvis i bottenvåningen, det översta lagret av huvudenheten och genomgående kraftledningar och signalledningar.
2, för högimpedanskretsar, analoga kretsar (analog-till-digital-omvandlingskrets, switchande strömförsörjningsomvandlingskrets), är kopparbeläggning en bra praxis.
3. För flerskiktskort med höghastighetsdigitala kretsar med komplett strömförsörjning och jordplan, observera att detta avser höghastighetsdigitala kretsar, och kopparbeläggning i det yttre lagret kommer inte att ge stora fördelar.
4. För användning av digitala kretsar med flerskiktskort har det inre lagret en komplett strömförsörjning, jordplan, kopparbeläggning på ytan kan inte minska överhörning avsevärt, men för nära kopparn kommer att ändra impedansen hos mikrostriptransmissionsledningen, diskontinuerlig koppar kommer också att orsaka en negativ inverkan på diskontinuiteten i transmissionsledningens impedans.
5. För flerskiktskort, där avståndet mellan mikrostripledningen och referensplanet är <10 mm, väljs signalens returväg direkt till referensplanet som är beläget under signalledningen, snarare än den omgivande kopparplåten, på grund av dess lägre impedans. För dubbelskiktsplattor med ett avstånd på 60 mm mellan signalledningen och referensplanet kan ett komplett kopparhölje längs hela signalledningens väg avsevärt minska bruset.
6. För flerskiktskort, om det finns fler ytkomponenter och ledningar, använd inte koppar för att undvika för mycket kopparbrott. Om det finns få ytkomponenter och höghastighetssignaler, är kortet relativt tomt, för att uppfylla kraven på PCB-bearbetning kan du välja att lägga koppar på ytan, men var uppmärksam på att PCB-designen mellan koppar och höghastighetssignalledning är minst 4W eller mer, för att undvika att ändra signalledningens karakteristiska impedans.