Ledande hål via hål kallas också via hål. För att uppfylla kundkraven måste kretskortet via hål anslutas. Efter mycket övning ändras den traditionella aluminiumpluggningsprocessen, och kretskortens ytlödmask och pluggning är klar med vitt nät. hål. Stabil produktion och tillförlitlig kvalitet.

Via Hole spelar rollen som samtrafik och ledning av linjer. Utvecklingen av den elektroniska industrin främjar också utvecklingen av PCB och ställer också högre krav på den tryckta tavla tillverkningsprocessen och ytmonteringstekniken. Via hålpluggningstekniken kom till och bör uppfylla följande krav:

(1) Det finns koppar i Via Hole, och lödmasken kan anslutas eller inte anslutas;
(2) det måste finnas tennledare i genomsnittet, med ett visst tjocklekskrav (4 mikron), och ingen lödmaskfärg bör komma in i hålet, vilket gör att tennpärlor är dolda i hålet;
(3) De genomgående hålen måste ha lödmaskbläckplugghål, ogenomskinliga och får inte ha tennringar, tennpärlor och planhetskrav.

Med utvecklingen av elektroniska produkter i riktning mot "lätt, tunn, kort och liten" har PCB också utvecklats till hög densitet och höga svårigheter. Därför har ett stort antal SMT- och BGA -PCB dykt upp, och kunder kräver pluggning när monteringskomponenter, främst inkluderar fem funktioner:

(1) förhindra att kortslutningen orsakas av tennet som passerar genom komponentytan från Via Hole när PCB är våglödad; Särskilt när vi sätter Via-hålet på BGA-dynan, måste vi först göra plugghålet och sedan guldpläterat för att underlätta BGA-lödningen.
(2) Undvik flödesrester i Via Holes;
(3) Efter att ytmontering och komponentmontering av elektronikfabriken har slutförts måste PCB dammsugas för att bilda ett negativt tryck på testmaskinen för att slutföra:
(4) förhindra att ytlödspasta strömmar in i hålet, orsakar falsk lödning och påverkar placering;
(5) Förhindra att tennbollarna dyker upp under våglödningen, vilket orsakar kortslutning.

Förverkligande av ledande hålpluggningsprocess

För ytmonteringskort, särskilt montering av BGA och IC, måste Via Hole -kontakten vara platt, konvex och konkava plus eller minus 1 mil, och det får inte finnas någon röd tenn på kanten av Via Hole; Via hålet döljer tennbollen, för att nå kunder enligt kraven, kan pluggningsprocessen via hål beskrivas som mångfaldig, processen är särskilt lång, processen är svår att kontrollera och oljan tappas ofta under varmluften och det gröna oljelödmotståndstestet; Problem som oljeexplosion efter botning. Enligt de faktiska produktionsvillkoren sammanfattas de olika pluggningsprocesserna för PCB, och vissa jämförelser och förklaringar görs i processen och fördelar och nackdelar:

Obs: Arbetsprincipen för varmluftsutjämning är att använda varm luft för att ta bort överskott av löd från ytan och hålen på det tryckta kretskortet. Den återstående lödet är jämnt belagd på kuddarna, icke-resistiva lödlinjer och ytförpackningspunkter, som är ytbehandlingsmetoden för det tryckta kretskortet en.

1. Pluggningsprocess efter varmluftsutjämning

Processflödet är: Brädets ytlödmask → HAL → Plughål → härdning. Processen som inte är plugg antas för produktion. När den varma luften har planerats används skärmen i aluminiumark eller bläckblockeringsskärmen för att slutföra den via hålpluggning som krävs av kunden för alla fästningar. Pluggningsfärgen kan vara fotosensivt bläck eller termosetting bläck. Under förutsättning att färgen på den våta filmen är konsekvent är pluggningsfärgen bäst att använda samma bläck som brädytan. Denna process kan säkerställa att genomhålen inte kommer att förlora olja efter att den varma luften har planerats, men det är lätt att få plugghålets bläck att förorena brädesytan och ojämnt. Kunderna är benägna att falsk lödning (särskilt i BGA) under montering. Så många kunder accepterar inte den här metoden.

2. Varmluftsnivån och plugghålstekniken

2.1 Använd aluminiumark för att ansluta hålet, stelna och polera brädet för grafisk överföring

Denna process använder en numerisk kontrollborrmaskin för att borra ut aluminiumarket som måste anslutas för att göra en skärm och ansluta hålet för att säkerställa att VIA -hålet är fullt. Plughålets bläck kan också användas med termosettfärg, och dess egenskaper måste vara starka. , Krympningen av hartset är liten och bindningskraften med hålväggen är bra. Processflödet är: Förbehandling → Plughål → Slipplatta → Mönsteröverföring → Etsning → Ytlödmask

Denna metod kan säkerställa att plugghålet i Via Hole är platt, och det kommer inte att finnas några kvalitetsproblem såsom oljeexplosion och oljefall på hålets kant vid utjämning med varm luft. Denna process kräver emellertid en engångsförtjockning av koppar för att göra koppartjockleken på hålväggen möta kundens standard. Därför är kraven för kopparplätering på hela plattan mycket höga, och prestandan för plattslipmaskinen är också mycket hög för att säkerställa att hartset på kopparytan är helt avlägsnad och kopparytan är ren och inte förorenad. Många PCB-fabriker har inte en engångsförtjockning av kopparprocess, och utrustningens prestanda uppfyller inte kraven, vilket resulterar i inte mycket användning av denna process i PCB-fabriker.

1. Pluggningsprocess efter varmluftsutjämning

Processflödet är: Brädets ytlödmask → HAL → Plughål → härdning. Processen som inte är plugg antas för produktion. När den varma luften har planerats används skärmen i aluminiumark eller bläckblockeringsskärmen för att slutföra den via hålpluggning som krävs av kunden för alla fästningar. Pluggningsfärgen kan vara fotosensivt bläck eller termosetting bläck. Under förutsättning att färgen på den våta filmen är konsekvent är pluggningsfärgen bäst att använda samma bläck som brädytan. Denna process kan säkerställa att genomhålen inte kommer att förlora olja efter att den varma luften har planerats, men det är lätt att få plugghålets bläck att förorena brädesytan och ojämnt. Kunderna är benägna att falsk lödning (särskilt i BGA) under montering. Så många kunder accepterar inte den här metoden.

2. Varmluftsnivån och plugghålstekniken

2.1 Använd aluminiumark för att ansluta hålet, stelna och polera brädet för grafisk överföring

Denna process använder en numerisk kontrollborrmaskin för att borra ut aluminiumarket som måste anslutas för att göra en skärm och ansluta hålet för att säkerställa att VIA -hålet är fullt. Plughålets bläck kan också användas med termosetteringsfärg, och dess egenskaper måste vara starka. Krympningen av hartset är litet och bindningskraften med hålväggen är bra. Processflödet är: Förbehandling → Plughål → Slipplatta → Mönsteröverföring → Etsning → Ytlödmask

Denna metod kan säkerställa att plugghålet i Via Hole är platt, och det kommer inte att finnas några kvalitetsproblem såsom oljeexplosion och oljefall på hålets kant vid utjämning med varm luft. Denna process kräver emellertid en engångsförtjockning av koppar för att göra koppartjockleken på hålväggen möta kundens standard. Därför är kraven för kopparplätering på hela plattan mycket höga, och prestandan för plattslipmaskinen är också mycket hög för att säkerställa att hartset på kopparytan är helt avlägsnad och kopparytan är ren och inte förorenad. Många PCB-fabriker har inte en engångsförtjockning av kopparprocess, och utrustningens prestanda uppfyller inte kraven, vilket resulterar i inte mycket användning av denna process i PCB-fabriker.

2.2 Efter att ha anslutit hålet med aluminiumark, skärmer direkt brädets ytlödmask

Denna process använder en CNC -borrmaskin för att borra ut aluminiumarket som måste anslutas för att göra en skärm, installera den på skärmtryckmaskinen för att ansluta hålet och parkera den i högst 30 minuter efter att ha slutfört pluggningen och använd 36T -skärmen för att direkt skärmens ytan på kortet. Processflödet är: förbehandling-plug hål-sil-skärm-för-bakande exponeringsutveckling-curing

Denna process kan säkerställa att Via Hole är väl täckt med olja, plugghålet är platt och den våta filmfärgen är konsekvent. När den varma luften är plattat kan det säkerställa att Via Hole inte är konserverat och tennpärlan inte är dold i hålet, men det är lätt att orsaka bläcket i hålet efter att ha botat kuddarna orsakar dålig lödbarhet; När den varma luften har planerats avlägsnas kanterna på vias bubblande och olja. Det är svårt att kontrollera produktionen med denna processmetod, och processingenjörerna måste använda specialprocesser och parametrar för att säkerställa plughålens kvalitet.

2.2 Efter att ha anslutit hålet med aluminiumark, skärmer direkt brädets ytlödmask

Denna process använder en CNC -borrmaskin för att borra ut aluminiumarket som måste anslutas för att göra en skärm, installera den på skärmtryckmaskinen för att ansluta hålet och parkera den i högst 30 minuter efter att ha slutfört pluggningen och använd 36T -skärmen för att direkt skärmens ytan på kortet. Processflödet är: förbehandling-plug hål-sil-skärm-för-bakande exponeringsutveckling-curing

Denna process kan säkerställa att Via Hole är väl täckt med olja, plugghålet är platt och den våta filmfärgen är konsekvent. När den varma luften är plattat kan det säkerställa att Via Hole inte är konserverat och tennpärlan inte är dold i hålet, men det är lätt att orsaka bläcket i hålet efter att ha botat kuddarna orsakar dålig lödförmåga; När den varma luften har planerats avlägsnas kanterna på vias bubblande och olja. Det är svårt att kontrollera produktionen med denna processmetod, och processingenjörerna måste använda specialprocesser och parametrar för att säkerställa plughålens kvalitet.