Konduktivt hål Via hål är också känt som via hål. För att möta kundens krav måste kretskortets via hålet pluggas. Efter mycket övning ändras den traditionella aluminiumpluggningsprocessen, och kretskortets ytlödmask och pluggning kompletteras med vitt nät. hål. Stabil produktion och pålitlig kvalitet.

Via hål spelar rollen som sammankoppling och ledning av linjer. Utvecklingen av den elektroniska industrin främjar också utvecklingen av PCB och ställer också högre krav på tillverkningsprocessen för tryckta kartonger och ytmonteringsteknik. Via hålpluggningsteknik kom till och bör uppfylla följande krav:

(1) Det finns koppar i genomgångshålet, och lödmasken kan pluggas eller inte pluggas;
(2) Det måste finnas tennbly i det genomgående hålet, med ett visst tjocklekskrav (4 mikron), och inget lödmaskbläck bör komma in i hålet, vilket gör att tennpärlor gömmer sig i hålet;
(3) De genomgående hålen måste ha hål för lödmaskens bläckplugg, ogenomskinliga och får inte ha plåtringar, plåtpärlor och krav på planhet.

Med utvecklingen av elektroniska produkter i riktning mot "lätt, tunn, kort och liten" har även PCB utvecklats till hög densitet och hög svårighetsgrad. Därför har ett stort antal SMT- och BGA-kretskort dykt upp, och kunder kräver pluggning vid montering av komponenter, huvudsakligen inklusive fem funktioner:

(1) Förhindra kortslutningen som orsakas av att tennet passerar genom komponentytan från genomgångshålet när PCB:n är våglödd; speciellt när vi sätter via-hålet på BGA-plattan måste vi först göra plugghålet och sedan guldpläteras för att underlätta BGA-lödningen.
(2) Undvik flussrester i genomgångshålen;
(3) Efter att ytmonteringen och komponentmonteringen av elektronikfabriken är klar måste PCB:n dammsugas för att bilda ett negativt tryck på testmaskinen för att slutföra:
(4) Förhindra att ytlodpasta rinner in i hålet, vilket orsakar falsk lödning och påverkar placeringen;
(5) Förhindra att plåtkulorna dyker upp under våglödning och orsakar kortslutning.

Förverkligande av ledande håltäppningsprocess

För ytmonteringsbrädor, speciellt montering av BGA och IC, måste viahålspluggen vara platt, konvex och konkav plus eller minus 1 mil, och det får inte finnas någon röd plåt på kanten av genomgångshålet; genomgångshålet döljer plåtkulan, för att nå kunderna Enligt kraven kan genomgångsprocessen beskrivas som mångsidig, processen är särskilt lång, processen är svår att kontrollera och oljan tappas ofta under varmluftsutjämning och test av motståndskraft mot grön olja; problem som oljeexplosion efter härdning. Enligt de faktiska produktionsförhållandena sammanfattas de olika pluggningsprocesserna för PCB, och några jämförelser och förklaringar görs i processen och fördelar och nackdelar:

Obs: Arbetsprincipen för varmluftsutjämning är att använda varmluft för att ta bort överflödigt lod från ytan och hålen på kretskortet. Det återstående lodet är jämnt belagt på kuddarna, icke-resistiva lödlinjer och ytförpackningspunkter, vilket är ytbehandlingsmetoden för det tryckta kretskortet.

1. Pluggningsprocess efter varmluftsutjämning

Processflödet är: lodmask för kortytan→HAL→plugghål→härdning. Den icke-pluggande processen används för produktion. Efter att den varma luften har jämnats ut, används aluminiumplåtsskärmen eller bläckblockeringsskärmen för att slutföra den pluggning av hål som kunden kräver för alla fästningarna. Det pluggande bläcket kan vara ljuskänsligt bläck eller värmehärdande bläck. Under förutsättning att färgen på den våta filmen är konsekvent, är det bäst att plugga bläcket använder samma bläck som brädets yta. Denna process kan säkerställa att de genomgående hålen inte kommer att förlora olja efter att den varma luften har jämnats ut, men det är lätt att orsaka att bläcket i plugghålet förorenar skivans yta och blir ojämn. Kunder är benägna att få falsk lödning (särskilt i BGA) under montering. Så många kunder accepterar inte denna metod.

2. Varmluftsutjämning och plugghålsteknik

2.1 Använd aluminiumplåt för att plugga hålet, stelna och polera skivan för grafisk överföring

Denna process använder en numerisk kontrollborrmaskin för att borra ut aluminiumplåten som måste pluggas för att göra en skärm, och plugga hålet för att säkerställa att viahålet är fullt. Plugghålsbläcket kan också användas med härdbart bläck och dess egenskaper måste vara starka. , Krympningen av hartset är liten, och bindningskraften med hålväggen är god. Processflödet är: förbehandling → plugghål → slipplatta → mönsteröverföring → etsning → ytlödmask

Denna metod kan säkerställa att plugghålet i viahålet är plant, och det kommer inga kvalitetsproblem som oljeexplosion och oljefall på kanten av hålet vid utjämning med varmluft. Denna process kräver dock engångsförtjockning av koppar för att koppartjockleken på hålväggen ska uppfylla kundens standard. Därför är kraven på kopparplätering på hela plattan mycket höga, och plåtslipmaskinens prestanda är också mycket hög, för att säkerställa att hartset på kopparytan är helt avlägsnad och kopparytan är ren och inte förorenad . Många PCB-fabriker har inte en engångsförtjockningsprocess för koppar, och utrustningens prestanda uppfyller inte kraven, vilket resulterar i att denna process inte används mycket i PCB-fabriker.

1. Pluggningsprocess efter varmluftsutjämning

Processflödet är: lodmask för kortytan→HAL→plugghål→härdning. Den icke-pluggande processen används för produktion. Efter att den varma luften har jämnats ut, används aluminiumplåtsskärmen eller bläckblockeringsskärmen för att slutföra den pluggning av hål som kunden kräver för alla fästningarna. Det pluggande bläcket kan vara ljuskänsligt bläck eller värmehärdande bläck. Under förutsättning att färgen på den våta filmen är konsekvent, är det bäst att plugga bläcket använder samma bläck som brädets yta. Denna process kan säkerställa att de genomgående hålen inte kommer att förlora olja efter att den varma luften har jämnats ut, men det är lätt att orsaka att bläcket i plugghålet förorenar skivans yta och blir ojämn. Kunder är benägna att få falsk lödning (särskilt i BGA) under montering. Så många kunder accepterar inte denna metod.

2. Varmluftsutjämning och plugghålsteknik

2.1 Använd aluminiumplåt för att plugga hålet, stelna och polera skivan för grafisk överföring

Denna process använder en numerisk kontrollborrmaskin för att borra ut aluminiumplåten som måste pluggas för att göra en skärm, och plugga hålet för att säkerställa att viahålet är fullt. Plugghålsbläcket kan också användas med värmehärdande bläck, och dess egenskaper måste vara starka., Krympningen av hartset är liten och bindningskraften med hålväggen är god. Processflödet är: förbehandling → plugghål → slipplatta → mönsteröverföring → etsning → ytlödmask

Denna metod kan säkerställa att plugghålet i viahålet är plant, och det kommer inga kvalitetsproblem som oljeexplosion och oljefall på kanten av hålet vid utjämning med varmluft. Denna process kräver dock engångsförtjockning av koppar för att koppartjockleken på hålväggen ska uppfylla kundens standard. Därför är kraven på kopparplätering på hela plattan mycket höga, och plåtslipmaskinens prestanda är också mycket hög, för att säkerställa att hartset på kopparytan är helt avlägsnad och kopparytan är ren och inte förorenad . Många PCB-fabriker har inte en engångsförtjockningsprocess för koppar, och utrustningens prestanda uppfyller inte kraven, vilket resulterar i att denna process inte används mycket i PCB-fabriker.

2.2 Efter att ha täppt till hålet med aluminiumplåt, screentryck direkt på kortets lödmask

Denna process använder en CNC-borrmaskin för att borra ut aluminiumplåten som måste pluggas för att göra en skärm, installera den på screentryckmaskinen för att täppa till hålet och parkera den i högst 30 minuter efter att pluggningen är klar, och använd 36T-skärm för att direktskärma ytan på brädan. Processflödet är: förbehandling-plugg hål-silk screen-förgräddning-exponering-utveckling-härdning

Denna process kan säkerställa att genomgångshålet är väl täckt med olja, plugghålet är plant och den våta filmfärgen är konsekvent. Efter att den varma luften är tillplattad kan den säkerställa att genomgångshålet inte är förtent och att tennpärlan inte döljs i hålet, men det är lätt att orsaka bläck i hålet efter härdning. Dynorna orsakar dålig lödbarhet; efter att den varma luften har jämnats ut, bubblar kanterna på vias och oljan avlägsnas. Det är svårt att styra produktionen med denna processmetod och processingenjörerna måste använda speciella processer och parametrar för att säkerställa kvaliteten på plugghålen.

2.2 Efter att ha täppt till hålet med aluminiumplåt, screentryck direkt på kortets lödmask

Denna process använder en CNC-borrmaskin för att borra ut aluminiumplåten som måste pluggas för att göra en skärm, installera den på screentryckmaskinen för att täppa till hålet och parkera den i högst 30 minuter efter att pluggningen är klar, och använd 36T-skärm för att direktskärma ytan på brädan. Processflödet är: förbehandling-plugg hål-silk screen-förgräddning-exponering-utveckling-härdning

Denna process kan säkerställa att genomgångshålet är väl täckt med olja, plugghålet är plant och den våta filmfärgen är konsekvent. Efter att den varma luften är tillplattad kan den säkerställa att genomgångshålet inte är förtent och att tennpärlan inte döljs i hålet, men det är lätt att orsaka bläck i hålet efter härdning. Dynorna orsakar dålig lödförmåga; efter att den varma luften har jämnats ut, bubblar kanterna på vias och oljan avlägsnas. Det är svårt att styra produktionen med denna processmetod och processingenjörerna måste använda speciella processer och parametrar för att säkerställa kvaliteten på plugghålen.