Med den kontinuerliga utvecklingen och framstegen inom modern elektronisk produktteknologi, utvecklas elektroniska produkter gradvis mot ljusets riktning, tunna, små, personliga, hög tillförlitlighet och multifunktionella. Aluminium PCB föddes i enlighet med denna trend. Aluminium PCB har använts i stor utsträckning i hybrid-integrerade kretsar, bilar, kontorsautomation, högeffekts elektrisk utrustning, strömförsörjningsutrustning och andra områden med utmärkt värmeavledning, god bearbetbarhet, dimensionsstabilitet och elektrisk prestanda.

ProcessFlågof AluminiumPCB

Skärning → borrhål → torrfilmsljusavbildning → inspektionsplatta → etsning → korrosionsinspektion → grön lödmask → silkscreen → grön inspektion → tennsprutning → ytbehandling av aluminiumbas → stansplåt → slutinspektion → förpackning → leverans

Anmärkningar för aluminiumpcb:

1. På grund av det höga priset på råvaror måste vi vara uppmärksamma på standardiseringen av driften i produktionsprocessen för att förhindra förlust och slöseri som orsakas av produktionsdriftsfel.

2. Slitstyrkan på ytan på aluminiumkretskortet är dålig. Operatörerna av varje process måste bära handskar när de arbetar och ta dem försiktigt för att undvika repor på plattans yta och aluminiumbasytan.

3. Varje manuell manövreringslänk bör bära handskar för att undvika att röra det effektiva området på aluminiumkretskortet med händerna för att säkerställa stabiliteten i den senare konstruktionsoperationen.

Specifikt processflöde av aluminiumsubstrat (del):

1. Skärning

l 1). Stärka inspektionen av inkommande material (måste använda aluminiumyta med skyddsfilm) för att säkerställa tillförlitligheten hos inkommande material.

l 2). Ingen bakplåt behövs efter öppning.

l 3). Hantera försiktigt och var uppmärksam på skyddet av aluminiumbasytan (skyddsfilm). Gör ett bra skyddsjobb efter att materialet har öppnats.

2. Borra hål

l Borrparametrarna är desamma som för FR-4-plåt.

l Bländartolerans är mycket strikt, 4OZ Cu uppmärksamma att kontrollera genereringen av fronten.

l Borra hål med kopparhud uppåt.

3. Torr film

1) Inkommande materialinspektion: Skyddsfilmen på aluminiumbasytan ska kontrolleras innan plåten slipas. Om någon skada upptäcks ska den klistras ordentligt med blått lim innan förbehandlingen. Efter att bearbetningen är klar, kontrollera igen innan du maler plåten.

2) Slipplatta: endast kopparytan bearbetas.

3) Film: film ska appliceras på både koppar- och aluminiumbasytor. Kontrollera intervallet mellan slipplattan och filmen på mindre än 1 minut för att säkerställa att filmtemperaturen är stabil.

4) Klappning: Var uppmärksam på klappningens noggrannhet.

5) Exponering: Exponeringslinjal: 7~9 fall av kvarvarande lim.

6) Utveckling: tryck: 20~35psi hastighet: 2,0~2,6m/min, varje operatör måste bära handskar för att arbeta försiktigt, för att undvika repor på skyddsfilmen och aluminiumbasytan.

4. Kontrollskylt

1) Linjeytan måste kontrollera allt innehåll i enlighet med MI-kraven, och det är mycket viktigt att utföra inspektionsstyrelsens arbete strikt.

2) Aluminiumbasytan ska också inspekteras, och den torra filmen på aluminiumbasytan ska inte ha filmfall och skada.

Anmärkningar relaterade till aluminiumsubstrat:

A. Plattanslutning plåtanslutning måste vara uppmärksam på inspektion, för inget gott kan tas för att slipa igen, för gnidningen kan plockas ut med sandpapper (2000#) sand och sedan tas för att slipa plattan, manuellt deltagande i länken av plattan är relaterade till inspektionsarbetet, för aluminiumsubstratets kvalificerade hastighet har förbättrats avsevärt!

B. Vid diskontinuerlig produktion är det nödvändigt att förstärka underhållet för att säkerställa ren transport och vattentank, för att säkerställa senare driftstabilitet och produktionshastighet