Den tekniska realiseringsprocessen för PCB -kopieringskort är helt enkelt att skanna kretskortet som ska kopieras, registrera den detaljerade komponentplatsen, ta sedan bort komponenterna för att göra en räkning av material (BOM) och ordna materialköp, tomt kort är den skannade bilden behandlas av kopieringskortprogramvaran och återställs till en PCB -kortdragningsfil, och sedan skickas PCB -filen till plattan till att göra fabriken för att göra kortet. När kortet har gjorts lödas de köpta komponenterna till det tillverkade PCB -kortet och sedan testas kretskortet och felsökning.
De specifika stegen i PCB Copy Board:
Det första steget är att få en PCB. Registrera först modellen, parametrarna och positionerna för alla viktiga delar på papper, särskilt riktningen för dioden, tertiärröret och riktningen för IC -gapet. Det är bäst att använda en digitalkamera för att ta två foton av platsen för viktiga delar. De nuvarande PCB -kretskorten blir mer och mer avancerade. Vissa av diodtransistorerna märks inte alls.
Det andra steget är att ta bort alla flerskiktskort och kopiera brädorna och ta bort tennet i dynan. Rengör PCB med alkohol och lägg den i skannern. När skannern skannar måste du höja de skannade pixlarna något för att få en tydligare bild. Slipa sedan lätt de övre och nedre skikten med vattenvävpapper tills kopparfilmen är glänsande, lägg dem i skannern, starta Photoshop och skanna de två lagren separat i färg. Observera att PCB måste placeras horisontellt och vertikalt i skannern, annars kan den skannade bilden inte användas.
Det tredje steget är att justera canvasens kontrast och ljusstyrka så att delen med kopparfilm och delen utan kopparfilm har en stark kontrast och sedan förvandla den andra bilden till svartvitt och kontrollera om linjerna är tydliga. Om inte, upprepa detta steg. Om det är klart, spara bilden som svartvita BMP -formatfiler top.bmp och bot.bmp. Om du hittar några problem med grafiken kan du också använda Photoshop för att reparera och korrigera dem.
Det fjärde steget är att konvertera de två BMP -formatfilerna till Protel -formatfiler och överföra två lager i Protel. Till exempel sammanfaller positionerna för pad och via som har gått igenom de två skikten i princip, vilket indikerar att de föregående stegen är väl gjort. Om det finns en avvikelse, upprepa det tredje steget. Därför är PCB -kopiering ett jobb som kräver tålamod, eftersom ett litet problem kommer att påverka kvaliteten och graden av matchning efter kopiering.
Det femte steget är att konvertera BMP för det övre lagret till topp.pcb, uppmärksamma omvandlingen till sidenlagret, som är det gula skiktet, och sedan kan du spåra linjen på det översta lagret och placera enheten enligt ritningen i det andra steget. Ta bort sidenskiktet efter ritning. Fortsätt upprepa tills alla lager har ritats.
Det sjätte steget är att importera topp.pcb och bot.pcb i Protel, och det är ok att kombinera dem till en bild.
Det sjunde steget, använd en laserskrivare för att skriva ut toppskikt och bottenlager på transparent film (1: 1 -förhållande), sätta filmen på PCB och jämföra om det finns något fel. Om det är korrekt är du klar. .
En kopieringskort som är densamma som den ursprungliga styrelsen föddes, men detta är bara hälften gjort. Det är också nödvändigt att testa om den elektroniska tekniska prestandan för kopieringskortet är densamma som det ursprungliga kortet. Om det är detsamma är det verkligen gjort.
Obs: Om det är ett flerskiktskort måste du noggrant polera det inre lagret och upprepa kopieringsstegen från det tredje till det femte steget. Naturligtvis är namnet på grafiken också annorlunda. Det beror på antalet lager. Generellt kräver dubbelsidig kopiering att det är mycket enklare än flerskiktskortet, och multilagerets kopieringskort är benägna att felanpassas, så att multilagernas styrelsekopiellt styrelse måste vara särskilt försiktiga och försiktiga (där den interna Vias och icke-vias är benägna att problem).
Double-Sided Copy Board Method:
1. Skanna de övre och nedre skikten på kretskortet och spara två BMP -bilder.
2. Öppna Copy Board -programvaran QuickPCB2005, klicka på “File” “Open Base Map” för att öppna en skannad bild. Använd Pageup för att zooma in på skärmen, se paden, tryck på PP för att placera en pad, se raden och följ PT -linjen ... precis som en barnritning, rita den i den här programvaran, klicka på "Spara" för att generera en B2P -fil.
3. Klicka på "File" och "Open Base Image" för att öppna ett annat lager med skannad färgbild;
4. Klicka på "File" och "Öppna" igen för att öppna B2P -filen som sparats tidigare. Vi ser det nyligen kopierade brädet, staplat ovanpå den här bilden-samma PCB-kort, hålen är i samma position, men ledningsanslutningarna är olika. Så vi trycker på "alternativ"-"lagerinställningar", stäng av toppnivån och sidenskärm här och lämnar bara flera skikts Vias.
5. Vias på det övre lagret är i samma position som Vias på bottenbilden. Nu kan vi spåra linjerna på bottenlagret som vi gjorde i barndomen. Klicka på "Spara" igen-B2P-filen har nu två lager av information längst upp och botten.
6. Klicka på "File" och "Exportera som PCB -fil", så kan du få en PCB -fil med två lager data. Du kan ändra kortet eller mata ut det schematiska diagrammet eller skicka det direkt till PCB Plate Factory för produktion
Multiskikts styrelsemetod:
Faktum är att fyra-lagers brädekopieringskort ska kopiera två dubbelsidiga brädor upprepade gånger, och det sjätte lagret är att upprepade gånger kopiera tre dubbelsidiga brädor ... Anledningen till att multi-skiktstyrelsen är skrämmande beror på att vi inte kan se de interna ledningarna. Hur ser vi de inre lagren av ett precisionskort? -Stratifiering.
Det finns många metoder för skiktning, såsom dryckskorrosion, verktygsstripp, etc., men det är lätt att separera lagren och förlora data. Erfarenheten säger att slipning är den mest exakta.
När vi är klar med att kopiera topp- och bottenlagren på PCB använder vi vanligtvis sandpapper för att polera ytskiktet för att visa det inre skiktet; Sandpapper är vanligt sandpapper som säljs i järnaffärer, vanligtvis platt PCB, och håll sedan sandpapperet och gnugga jämnt på PCB (om brädet är litet kan du också lägga sandpapperets platt, tryck på PCB med ett finger och gnugga på sandpapperet). Huvudpoängen är att bana den platt så att den kan malas jämnt.
Silkskärmen och grön olja torkas i allmänhet, och koppartråden och kopparhuden bör torkas några gånger. Generellt sett kan Bluetooth -kortet torkas på några minuter, och minnespinnen tar ungefär tio minuter; Naturligtvis, om du har mer energi, kommer det att ta mindre tid; Om du har mindre energi tar det mer tid.
Slipbräda är för närvarande den vanligaste lösningen som används för skiktning, och den är också den mest ekonomiska. Vi kan hitta en kasserad PCB och prova. I själva verket är det inte tekniskt svårt att slipa brädet. Det är bara lite tråkigt. Det kräver lite ansträngning och det finns ingen anledning att oroa sig för att slipa brädet till fingrarna.
PCB -ritningseffektgranskning
Under PCB -layoutprocessen, efter att systemlayouten är klar, bör PCB -diagrammet ses över för att se om systemlayouten är rimlig och om den optimala effekten kan uppnås. Det kan vanligtvis undersökas från följande aspekter:
1. Huruvida systemlayouten garanterar rimliga eller optimala ledningar, om ledningarna kan utföras pålitligt och om kretsoperationens tillförlitlighet kan garanteras. I layouten är det nödvändigt att ha en övergripande förståelse och planering av signalens riktning och kraft- och jordtrådsnätverket.
2. Huruvida storleken på det tryckta kortet överensstämmer med storleken på behandlingsteckningen, om den kan uppfylla kraven i PCB -tillverkningsprocessen och om det finns ett beteendemärke. Denna punkt kräver särskild uppmärksamhet. Kretslayouten och ledningarna för många PCB -kort är utformade mycket vackert och rimligt, men den exakta positioneringen av positionskontakten försummas, vilket resulterar i att kretsens utformning inte kan dockas med andra kretsar.
3. Huruvida komponenterna konflikter i tvådimensionellt och tredimensionellt utrymme. Var uppmärksam på enhetens faktiska storlek, särskilt enhetens höjd. När svetskomponenter utan layout bör höjden i allmänhet inte överstiga 3 mm.
4. Huruvida komponenternas utformning är tät och ordnad, ordentligt ordnad och om de alla är utformade. I utformningen av komponenter måste inte bara signalens riktning, signaltypen och de platser som behöver uppmärksamhet eller skydd övervägas, utan den totala densiteten för enhetens layout måste också övervägas för att uppnå enhetlig densitet.
5. Huruvida de komponenter som behöver bytas ut ofta kan enkelt bytas ut och om plug-in-kortet enkelt kan sättas in i utrustningen. Bekvämligheten och tillförlitligheten för ersättning och anslutning av ofta ersatta komponenter bör säkerställas.
