Den tekniska realiseringsprocessen för PCB-kopiakortet är helt enkelt att skanna kretskortet som ska kopieras, registrera den detaljerade komponentplaceringen, ta sedan bort komponenterna för att göra en stycklista (BOM) och ordna materialköp, tom kort är Den skannade bilden är bearbetas av kopieringskortets programvara och återställs till en ritningsfil för ett kretskort, och sedan skickas kretskortsfilen till plåttillverkningsfabriken för att tillverka kortet. Efter att kortet är tillverkat löds de inköpta komponenterna till det tillverkade PCB-kortet, och sedan testas kretskortet och felsöker.

De specifika stegen för PCB-kopiakortet:

Det första steget är att skaffa ett PCB. Anteckna först modellen, parametrarna och positionerna för alla vitala delar på papper, särskilt riktningen för dioden, det tertiära röret och riktningen för IC-gapet. Det är bäst att använda en digitalkamera för att ta två bilder av platsen för vitala delar. De nuvarande PCB-kretskorten blir mer och mer avancerade. Vissa av diodtransistorerna märks inte alls.

Det andra steget är att ta bort alla flerskiktskort och kopiera skivorna, och ta bort burken i PAD-hålet. Rengör PCB med alkohol och lägg den i skannern. När skannern skannar måste du höja de skannade pixlarna något för att få en tydligare bild. Slipa sedan lätt de övre och nedre lagren med vattengazepapper tills kopparfilmen är blank, lägg dem i skannern, starta PHOTOSHOP och scanna de två lagren separat i färg. Observera att kretskortet måste placeras horisontellt och vertikalt i skannern, annars kan den skannade bilden inte användas.

Det tredje steget är att justera dukens kontrast och ljusstyrka så att delen med kopparfilm och delen utan kopparfilm har en stark kontrast, och sedan göra om den andra bilden till svartvitt och kontrollera om linjerna är tydliga. Om inte, upprepa detta steg. Om det är tydligt, spara bilden som svartvita BMP-formatfiler TOP.BMP och BOT.BMP. Om du hittar några problem med grafiken kan du även använda PHOTOSHOP för att reparera och korrigera dem.

Det fjärde steget är att konvertera de två BMP-formatfilerna till PROTEL-formatfiler och överföra två lager i PROTEL. Till exempel, positionerna för PAD och VIA som har passerat genom de två lagren sammanfaller i princip, vilket indikerar att de föregående stegen är väl utförda. Om Om det finns en avvikelse, upprepa det tredje steget. Därför är PCB-kopiering ett jobb som kräver tålamod, eftersom ett litet problem kommer att påverka kvaliteten och graden av matchning efter kopiering.

Det femte steget är att konvertera BMP för TOP-skiktet till TOP.PCB, uppmärksamma konverteringen till SILK-skiktet, som är det gula skiktet, och sedan kan du spåra linjen på TOP-skiktet, och placera enheten enl. till ritningen i det andra steget. Ta bort SILK-lagret efter ritningen. Fortsätt upprepa tills alla lager är ritade.

Det sjätte steget är att importera TOP.PCB och BOT.PCB i PROTEL, och det är OK att kombinera dem till en bild.

Det sjunde steget, använd en laserskrivare för att skriva ut TOP LAYER och BOTTOM LAYER på transparent film (förhållande 1:1), lägg filmen på PCB:n och jämför om det finns något fel. Om det stämmer är du klar. .

En kopia tavla som är samma som den ursprungliga tavlan föddes, men detta är bara hälften gjort. Det är också nödvändigt att testa om kopieringskortets elektroniska tekniska prestanda är detsamma som originalkortet. Om det är likadant är det verkligen gjort.

Obs: Om det är en flerskiktstavla måste du noggrant polera det inre lagret och upprepa kopieringsstegen från det tredje till det femte steget. Naturligtvis är även namngivningen på grafiken annorlunda. Det beror på antalet lager. I allmänhet kräver dubbelsidig kopiering. Det är mycket enklare än flerskiktskortet, och flerskiktskopieringskortet är benäget att felinrikta sig, så flerskiktskortets kopieringskort måste vara särskilt försiktigt och försiktigt (där de interna viaerna och icke-vias är benägna att få problem).

Dubbelsidig kopieringstavla:
1. Skanna de övre och nedre lagren av kretskortet och spara två BMP-bilder.

2. Öppna kopieringskortet Quickpcb2005, klicka på "Arkiv" "Öppna baskarta" för att öppna en skannad bild. Använd PAGEUP för att zooma in på skärmen, se blocket, tryck på PP för att placera en block, se linjen och följ PT-linjen... precis som en barnritning, rita den i denna programvara, klicka på "Spara" för att skapa en B2P-fil .

3. Klicka på "Arkiv" och "Öppna basbild" för att öppna ytterligare ett lager av skannad färgbild;

4. Klicka på "File" och "Open" igen för att öppna B2P-filen som sparats tidigare. Vi ser det nykopierade kortet, staplat ovanpå denna bild - samma PCB-kort, hålen är i samma position, men ledningsanslutningarna är olika. Så vi trycker på "Alternativ" - "Lagerinställningar", stänger av linjen på översta nivån och silk screen här, vilket bara lämnar flerlagers vias.

5. Viaerna på det översta lagret är i samma position som viaorna på den nedre bilden. Nu kan vi spåra linjerna på bottenskiktet som vi gjorde i barndomen. Klicka på "Spara" igen - B2P-filen har nu två lager med information högst upp och nere.

6. Klicka på "File" och "Export as PCB File", så kan du få en PCB-fil med två lager av data. Du kan byta kortet eller mata ut det schematiska diagrammet eller skicka det direkt till PCB-plåtfabriken för produktion

Kopieringsmetod för flerskiktskort:

Faktum är att kopieringsbrädet med fyra lager är att kopiera två dubbelsidiga kort upprepade gånger, och det sjätte lagret är att upprepade gånger kopiera tre dubbelsidiga kort... Anledningen till att flerlagerskortet är skrämmande är att vi inte kan se inre ledningar. Hur ser vi de inre skikten av en precisions flerskiktstavla? - Stratifiering.

Det finns många metoder för skiktning, såsom korrosion av trolldrycker, verktygsborttagning etc., men det är lätt att separera skikten och förlora data. Erfarenheten säger oss att slipning är det mest exakta.

När vi är klara med att kopiera de övre och nedre lagren av PCB, använder vi vanligtvis sandpapper för att polera ytskiktet för att visa det inre lagret; sandpapper är vanligt sandpapper som säljs i järnaffärer, vanligtvis platt PCB, och håll sedan i sandpappret och gnugga jämnt på PCB (Om skivan är liten kan du också lägga sandpappret platt, tryck på PCB med ett finger och gnid på sandpappret ). Huvudpoängen är att asfaltera det plant så att det kan slipas jämnt.

Silkscreenen och den gröna oljan torkas vanligtvis av, och koppartråden och kopparhuden bör torkas av några gånger. Generellt sett kan Bluetooth-kortet torkas av på några minuter, och minnesstickan tar cirka tio minuter; självklart, om du har mer energi tar det mindre tid; om du har mindre energi tar det längre tid.

Slipskiva är för närvarande den vanligaste lösningen som används för skiktning, och den är också den mest ekonomiska. Vi kan hitta en kasserad PCB och prova den. Det är faktiskt inte tekniskt svårt att slipa brädan. Det är bara lite tråkigt. Det tar lite ansträngning och du behöver inte oroa dig för att slipa brädan till fingrarna.

PCB-ritningseffektgranskning

Under PCB-layoutprocessen, efter att systemlayouten är klar, bör PCB-diagrammet granskas för att se om systemlayouten är rimlig och om den optimala effekten kan uppnås. Det kan vanligtvis undersökas utifrån följande aspekter:
1. Huruvida systemlayouten garanterar rimlig eller optimal ledningsdragning, om ledningsdragningen kan utföras på ett tillförlitligt sätt och om tillförlitligheten av kretsdriften kan garanteras. I layouten är det nödvändigt att ha en övergripande förståelse och planering av signalens riktning och kraft- och jordledningsnätet.

2. Om storleken på det tryckta kortet överensstämmer med storleken på bearbetningsritningen, om det kan uppfylla kraven för PCB-tillverkningsprocessen och om det finns ett beteendemärke. Denna punkt kräver särskild uppmärksamhet. Kretslayouten och kabeldragningen för många PCB-kort är designade mycket vackert och rimligt, men den exakta placeringen av positioneringskontakten försummas, vilket resulterar i att kretsens design inte kan dockas med andra kretsar.

3. Huruvida komponenterna är i konflikt i tvådimensionellt och tredimensionellt rum. Var uppmärksam på enhetens faktiska storlek, särskilt höjden på enheten. Vid svetsning av komponenter utan layout bör höjden i allmänhet inte överstiga 3 mm.

4. Huruvida layouten av komponenter är tät och välordnad, snyggt arrangerad och om de alla är upplagda. I layouten av komponenter måste inte bara signalens riktning, typen av signal och de platser som behöver uppmärksamhet eller skydd beaktas, utan den övergripande tätheten av enhetslayouten måste också beaktas för att uppnå enhetlig densitet.

5. Huruvida komponenterna som behöver bytas ofta lätt kan bytas ut, och om plug-in-kortet enkelt kan sättas in i utrustningen. Bekvämligheten och tillförlitligheten vid utbyte och anslutning av ofta utbytta komponenter bör säkerställas.