Anledningen till plätering, det visar att den torra filmen och kopparfolieplattans bindning inte är stark, så att pläteringslösningen är djup, vilket resulterar i den "negativa fasen" delen av beläggningens förtjockning, de flesta PCB-tillverkare orsakas av följande skäl :

1. Hög eller låg exponeringsenergi

Under ultraviolett ljus bryts fotoinitiatorn, som absorberar ljusenergin, ner till fria radikaler för att initiera fotopolymerisationen av monomerer och bildar kroppsmolekyler som är olösliga i utspädd alkalilösning.
Under exponering, på grund av ofullständig polymerisation, under framkallningsprocessen, sväller filmen och mjuknar, vilket resulterar i oklara linjer och jämnt filmskikt bort, vilket resulterar i dålig kombination av film och koppar;
Om exponeringen är för mycket, kommer det att orsaka utvecklingssvårigheter, men även i galvaniseringsprocessen kommer att producera skev skal, bildandet av plätering.
Så det är viktigt att kontrollera exponeringsenergin.

2. Högt eller lågt filmtryck

När filmtrycket är för lågt kan filmytan vara ojämn eller mellanrummet mellan den torra filmen och kopparplattan kanske inte uppfyller kraven för bindningskraften;
Om filmtrycket är för högt blir lösningsmedlet och de flyktiga komponenterna i korrosionsbeständighetslagret för mycket flyktiga, vilket resulterar i att den torra filmen blir spröd, elektropläteringshock kommer att bli avskalningen.

3. Hög eller låg filmtemperatur

Om filmtemperaturen är för låg, eftersom korrosionsbeständighetsfilmen inte kan mjukas upp helt och lämpligt flöde, vilket resulterar i att den torra filmen och kopparklädda laminatytans vidhäftning är dålig;
Om temperaturen är för hög på grund av den snabba avdunstning av lösningsmedel och andra flyktiga ämnen i korrosionsbeständigheten bubbla, och den torra filmen blir spröd, i elektroplätering chock bildning av skevning skal, vilket resulterar i perkolering.