PCB (Printed Circuit Board), det kinesiska namnet kallas tryckta kretskort, även känd som tryckta kretskort, är en viktig elektronisk komponent, är stöd för elektroniska komponenter.Eftersom det produceras genom elektronisk utskrift kallas det ett "tryckt" kretskort.
Innan PCBS bestod kretsarna av punkt-till-punkt-ledningar.Tillförlitligheten för denna metod är mycket låg, eftersom när kretsen åldras kommer linjens brott att leda till att linjenoden bryts eller kortsluts.Trådlindningsteknik är ett stort framsteg inom kretsteknik, vilket förbättrar linjens hållbarhet och utbytbara förmåga genom att linda tråden med liten diameter runt stolpen vid anslutningspunkten.
I takt med att elektronikindustrin utvecklades från vakuumrör och reläer till kiselhalvledare och integrerade kretsar, minskade också storleken och priset på elektroniska komponenter.Elektroniska produkter dyker upp alltmer i konsumentsektorn, vilket får tillverkare att leta efter mindre och mer kostnadseffektiva lösningar.Således föddes PCB.
PCB tillverkningsprocess
Produktionen av PCB är mycket komplex, med fyrlagers tryckt kartong som ett exempel, dess produktionsprocess inkluderar huvudsakligen PCB-layout, kärnskivaproduktion, överföring av inre PCB-layout, borrning och inspektion av kärnskivor, laminering, borrning, kemisk utfällning av koppar i hålvägg. , yttre PCB-layoutöverföring, yttre PCB-etsning och andra steg.
1, PCB-layout
Det första steget i PCB-produktionen är att organisera och kontrollera PCB-layouten.PCB-tillverkningsfabriken tar emot CAD-filer från PCB-designföretaget, och eftersom varje CAD-programvara har sitt eget unika filformat, översätter PCB-fabriken dem till ett enhetligt format – Extended Gerber RS-274X eller Gerber X2.Sedan kommer fabrikens ingenjör att kontrollera om PCB-layouten överensstämmer med produktionsprocessen och om det finns några defekter och andra problem.
2, kärna plåt produktion
Rengör den kopparbeklädda plattan, om det finns damm kan det leda till den slutliga kretsen kortslutning eller brott.
En 8-lagers PCB: den är faktiskt gjord av 3 kopparbelagda plattor (kärnplattor) plus 2 kopparfilmer och sedan bunden med halvhärdade ark.Produktionssekvensen utgår från den mellersta kärnplattan (4 eller 5 lager av linjer), och staplas hela tiden ihop och fixeras sedan.Tillverkningen av 4-lagers PCB är liknande, men använder bara 1 kärna och 2 kopparfilmer.
3, den inre PCB layout överföring
Först görs de två skikten av den mest centrala Core-brädan (Core).Efter rengöring täcks den kopparbeklädda plattan med en ljuskänslig film.Filmen stelnar när den utsätts för ljus och bildar en skyddande film över kopparfolien på den kopparbeklädda plattan.
Den tvåskiktiga PCB-layoutfilmen och den dubbelskiktiga kopparbeklädda plattan sätts slutligen in i det övre skiktets PCB-layoutfilm för att säkerställa att de övre och nedre skikten av PCB-layoutfilmen staplas korrekt.
Sensibilisatorn bestrålar den känsliga filmen på kopparfolien med en UV-lampa.Under den transparenta filmen härdas den känsliga filmen och under den ogenomskinliga filmen finns det fortfarande ingen härdad känslig film.Kopparfolien täckt under den härdade ljuskänsliga filmen är den erforderliga PCB-layoutlinjen, vilket motsvarar rollen som laserskrivarbläck för manuell PCB.
Därefter rengörs den ohärdade ljuskänsliga filmen med lut, och den erforderliga kopparfolielinjen kommer att täckas av den härdade ljuskänsliga filmen.
Den oönskade kopparfolien etsas sedan bort med en stark alkali, såsom NaOH.
Riv av den härdade ljuskänsliga filmen för att exponera den kopparfolie som krävs för PCB-layoutlinjer.
4, kärnplatta borrning och inspektion
Kärnplattan har gjorts framgångsrikt.Slå sedan ett matchande hål i kärnplattan för att underlätta inriktningen med andra råmaterial
När kärnkortet väl har pressats ihop med andra lager av PCB kan det inte modifieras, så inspektion är mycket viktigt.Maskinen kommer automatiskt att jämföra med PCB-layoutritningarna för att kontrollera fel.
5. Laminat
Här behövs en ny råvara som kallas halvhärdande plåt, som är limmet mellan kärnskivan och kärnskivan (PCB-lagernummer >4), samt kärnskivan och den yttre kopparfolien, och spelar även rollen av isolering.
Den nedre kopparfolien och två skikt av halvhärdad plåt har fixerats genom inriktningshålet och den nedre järnplåten i förväg, och sedan placeras även den tillverkade kärnplåten i inriktningshålet och slutligen de två skikten av halvhärdad plåt, ett lager av kopparfolie och ett lager av trycksatt aluminiumplåt täcks i tur och ordning på kärnplåten.
PCB-skivorna som kläms fast av järnplåtar placeras på fästet och skickas sedan till vakuumvarmpressen för laminering.Den höga temperaturen hos vakuumvarmpressen smälter epoxihartset i det halvhärdade arket och håller samman kärnplattorna och kopparfolien under tryck.
När lamineringen är klar, ta bort den övre järnplattan genom att trycka på PCB:n.Sedan tas den trycksatta aluminiumplattan bort, och aluminiumplattan har också ansvaret för att isolera olika PCBS och se till att kopparfolien på PCB-ytskiktet är slät.Vid denna tidpunkt kommer båda sidor av PCB som tas ut att täckas av ett lager av slät kopparfolie.
6. Borrning
För att koppla ihop de fyra skikten av beröringsfri kopparfolie i kretskortet, borra först en perforering genom toppen och botten för att öppna kretskortet, och metallisera sedan hålväggen för att leda elektricitet.
Röntgenborrmaskinen används för att lokalisera den inre kärnskivan, och maskinen kommer automatiskt att hitta och lokalisera hålet på kärnan och sedan stansa positioneringshålet på PCB:n för att säkerställa att nästa borrning sker genom mitten av hålet.
Lägg ett lager av aluminiumplåt på stansmaskinen och placera PCB på den.För att förbättra effektiviteten kommer 1 till 3 identiska PCB-kort att staplas ihop för perforering enligt antalet PCB-lager.Slutligen täcks ett lager av aluminiumplåt på det övre kretskortet, och de övre och nedre skikten av aluminiumplåt är så att när borrkronan borrar och borrar ut, kommer kopparfolien på kretskortet inte att rivas.
I den tidigare lamineringsprocessen pressades det smälta epoxihartset på utsidan av PCB:n, så det behövde tas bort.Profilfräsmaskinen skär kretskortets periferi enligt rätt XY-koordinater.
7. Kopparkemisk utfällning av porväggen
Eftersom nästan alla mönsterkortsdesigner använder perforeringar för att ansluta olika lager av ledningar, kräver en bra anslutning en 25 mikron kopparfilm på hålväggen.Denna tjocklek på kopparfilmen måste uppnås genom elektroplätering, men hålväggen består av icke-ledande epoxiharts och glasfiberskiva.
Därför är det första steget att ackumulera ett lager av ledande material på hålväggen och bilda en 1 mikron kopparfilm på hela PCB-ytan, inklusive hålväggen, genom kemisk avsättning.Hela processen, såsom kemisk behandling och rengöring, styrs av maskinen.
Fast PCB
Rengör PCB
Frakt PCB
8, den yttre PCB layout överföring
Därefter kommer den yttre PCB-layouten att överföras till kopparfolien, och processen liknar den tidigare inre kärnan PCB-layoutöverföringsprincipen, som är användningen av fotokopierad film och känslig film för att överföra PCB-layouten till kopparfolien, enda skillnaden är att den positiva filmen kommer att användas som tavla.
Den inre PCB-layoutöverföringen antar subtraktionsmetoden, och negativfilmen används som bräda.PCB:n täcks av den stelnade fotografiska filmen för linjen, rengör den icke stelnade fotografiska filmen, exponerad kopparfolie etsas, PCB-layoutlinjen skyddas av den stelnade fotografiska filmen och lämnas.
Den yttre PCB-layoutöverföringen antar den normala metoden, och den positiva filmen används som kort.PCB:n täcks av den härdade fotokänsliga filmen för det icke-linjeformade området.Efter rengöring av den ohärdade ljuskänsliga filmen utförs elektroplätering.Där det finns en film kan den inte elektropläteras, och där det inte finns någon film pläteras den med koppar och sedan tenn.Efter att filmen tagits bort utförs alkalisk etsning och slutligen avlägsnas tennet.Linjemönstret är kvar på tavlan eftersom det är skyddat av tenn.
Kläm fast kretskortet och galvanisera kopparn på den.Som nämnts tidigare, för att säkerställa att hålet har tillräckligt bra ledningsförmåga, måste kopparfilmen som är elektropläterad på hålväggen ha en tjocklek på 25 mikron, så hela systemet kommer att kontrolleras automatiskt av en dator för att säkerställa dess noggrannhet.
9, yttre PCB-etsning
Etsningsprocessen avslutas sedan med en komplett automatiserad pipeline.Först och främst rengörs den härdade ljuskänsliga filmen på PCB-kortet.Den tvättas sedan med en stark alkali för att ta bort den oönskade kopparfolien som täcks av den.Ta sedan bort tennbeläggningen på PCB-layoutkopparfolien med avtinningslösningen.Efter rengöring är 4-lagers PCB-layouten klar.