PCB (tryckt kretskort), det kinesiska namnet kallas tryckt kretskort, även känt som tryckt kretskort, är en viktig elektronisk komponent, är stödorganet för elektroniska komponenter. Eftersom det produceras genom elektronisk tryckning kallas den ett "tryckt" kretskort.
Före PCB bestod kretsar av ledning till punkt-till-punkt. Tillförlitligheten för denna metod är mycket låg, eftersom när kretsen åldras kommer linjens brott att få linjenoden att bryta eller kort. Trådlindningsteknologi är ett stort framsteg inom kretstekniken, vilket förbättrar linjens hållbarhet och utbytbara förmåga genom att lindra den lilla diametertråden runt polen vid anslutningspunkten.
När elektronikindustrin utvecklades från vakuumrör och reläer till kiselhalvledare och integrerade kretsar minskade också storleken och priset på elektroniska komponenter. Elektroniska produkter visas alltmer inom konsumentsektorn, vilket får tillverkare att leta efter mindre och mer kostnadseffektiva lösningar. Således föddes PCB.
PCB -tillverkningsprocess
Produktionen av PCB är mycket komplex och tar fyra lager tryckt kort som ett exempel, dess produktionsprocess inkluderar huvudsakligen PCB-layout, kärnkortproduktion, inre PCB-layoutöverföring, kärnbräda borrning och inspektion, laminering, borrning, hålväggens kemisk utfällning, yttre PCB-utformning, yttre PCB-etsning och andra steg.
1, PCB -layout
Det första steget i PCB -produktion är att organisera och kontrollera PCB -layouten. PCB-tillverkningsfabriken tar emot CAD-filer från PCB-designföretaget, och eftersom varje CAD-programvara har sitt eget unika filformat, översätter PCB-fabriken dem till ett enhetligt format-utökad Gerber RS-274X eller Gerber X2. Sedan kommer fabrikens ingenjör att kontrollera om PCB -layouten överensstämmer med produktionsprocessen och om det finns några fel och andra problem.
2, Core Plate Production
Rengör kopparklädet, om det finns damm kan det leda till den slutliga kretsen kortslutning eller paus.
En 8-skikts PCB: Den är faktiskt tillverkad av 3 kopparbelagda plattor (kärnplattor) plus 2 kopparfilmer och sedan bundna med halvhöjda ark. Produktionssekvensen startar från den mellersta kärnplattan (4 eller 5 lager linjer) och staplas ständigt ihop och fixas sedan. Produktionen av 4-lagers PCB är liknande, men använder bara 1 kärnbräda och 2 kopparfilmer.
3, den inre PCB -layoutöverföringen
Först tillverkas de två lagren av den mest centrala kärnbrädan (kärnan). Efter rengöring är den kopparklädda plattan täckt med en fotokänslig film. Filmen stelnar när den utsätts för ljus och bildar en skyddande film över kopparfolien på den kopparklädda plattan.
Den tvåskikts PCB-layoutfilmen och den dubbelskikts kopparklädda plattan sätts slutligen in i den övre lagers PCB-layoutfilm för att säkerställa att de övre och nedre lagren av PCB-layoutfilm staplas exakt.
Sensibilisatorn bestrålar den känsliga filmen på kopparfolien med en UV -lampa. Under den transparenta filmen botas den känsliga filmen, och under den ogenomskinliga filmen finns det fortfarande ingen härdad känslig film. Kopparfolien som omfattas av den härdade fotosensitiva filmen är den nödvändiga PCB -layoutlinjen, vilket motsvarar rollen som laserskrivarbläck för manuell PCB.
Då rengörs den okurerade fotosensitiva filmen med lut, och den nödvändiga kopparfolielinjen kommer att täckas av den härdade fotosensitiva filmen.
Den oönskade kopparfolien etsas sedan bort med en stark alkali, såsom NaOH.
Riv av den botade fotosensitiva filmen för att avslöja den kopparfolie som krävs för PCB -layoutlinjer.
4, kärnplattborrning och inspektion
Kärnplattan har gjorts framgångsrikt. Slå sedan ett matchande hål i kärnplattan för att underlätta anpassning till andra råvaror nästa
När kärnkortet har pressats tillsammans med andra lager av PCB kan det inte modifieras, så inspektion är mycket viktig. Maskinen jämför automatiskt med PCB -layoutritningar för att kontrollera om det finns fel.
5. Laminat
Här behövs ett nytt råmaterial som kallas semi-curing ark, vilket är limet mellan kärnkortet och kärnkortet (PCB-skiktnummer> 4), såväl som kärnkortet och den yttre kopparfolien, och spelar också isoleringens roll.
Den nedre kopparfolien och två skikten av halvtäckt ark har fixerats genom inriktningshålet och den nedre järnplattan i förväg, och sedan placeras den gjorda kärnplattan också i inriktningshålet, och slutligen täcks de två skikten av halvhärdat ark, ett skikt av kopparfolie och en skikt av trycksatt aluminumplattor täcks i kärnan i turn.
PCB -skivorna som är klämda av järnplattor placeras på konsolen och skickas sedan till vakuumets heta press för laminering. Den höga temperaturen på vakuum varmpressen smälter epoxihartset i det halvhöjda arket, håller kärnplattorna och kopparfolien ihop under tryck.
När lamineringen är klar tar du bort den översta järnplattan och trycker på PCB. Sedan tas den trycksatta aluminiumplattan bort, och aluminiumplattan spelar också ansvaret för att isolera olika PCB och se till att kopparfolien på PCB -yttre skiktet är smidigt. Vid denna tid kommer båda sidor av PCB som tagits ut täckas av ett lager av slät kopparfolie.
6. borrning
För att ansluta de fyra lagren av icke-kontakt kopparfolie i PCB tillsammans, borra först en perforering genom topp och botten för att öppna PCB och sedan metallisera hålväggen för att utföra el.
Röntgenborrmaskinen används för att hitta det inre kärnkortet, och maskinen hittar och lokaliserar hålet på kärnbrädan och stans sedan positioneringshålet på PCB för att säkerställa att nästa borrning är genom mitten av hålet.
Placera ett lager av aluminiumark på stansmaskinen och placera PCB på den. För att förbättra effektiviteten staplas 1 till 3 identiska PCB -kort samman för perforering enligt antalet PCB -skikt. Slutligen täcks ett lager av aluminiumplatta på den översta PCB, och de övre och nedre skikten av aluminiumplattan är så att när borrbiten borrar och borrar ut kopparfolien på PCB kommer inte att riva.
I den tidigare lamineringsprocessen pressades det smälta epoxihartset till utsidan av PCB, så det behövde tas bort. Profilmalningsmaskinen skär PCB: s periferi enligt rätt XY -koordinater.
7. Kopparkemisk utfällning av porväggen
Eftersom nästan alla PCB -mönster använder perforeringar för att ansluta olika lager av ledningar, kräver en bra anslutning en 25 mikron kopparfilm på hålväggen. Denna tjocklek av kopparfilm måste uppnås genom elektroplätering, men hålväggen består av icke-ledande epoxiharts och glasfiberbräda.
Därför är det första steget att samla ett lager av ledande material på hålväggen och bilda en 1 mikron kopparfilm på hela PCB -ytan, inklusive hålväggen, genom kemisk avsättning. Hela processen, såsom kemisk behandling och rengöring, styrs av maskinen.
Fast PCB
Ren
Frakt PCB
8, den yttre PCB -layoutöverföringen
Därefter kommer den yttre PCB -layouten att överföras till kopparfolien, och processen liknar den föregående inre kärn -PCB -layoutöverföringsprincipen, som är användningen av fotokopierad film och känslig film för att överföra PCB -layouten till kopparfolien, den enda skillnaden är att den positiva filmen kommer att användas som brädet.
Den inre PCB -layoutöverföringen antar subtraktionsmetoden och den negativa filmen används som brädet. PCB är täckt av den stelnade fotografiska filmen för linjen, rengör den osoliderade fotografiska filmen, exponerad kopparfolie etsas, PCB -layoutlinjen är skyddad av den stelnade fotografiska filmen och vänster.
Den yttre PCB -layoutöverföringen antar den normala metoden och den positiva filmen används som brädet. PCB täcks av den härdade fotosensitiva filmen för icke-linjen. Efter rengöring av den okurerade fotosensitiva filmen utförs elektroplätering. Där det finns en film kan den inte elektroplätas, och där det inte finns någon film, är den pläterad med koppar och sedan tenn. Efter att filmen har tagits bort utförs alkalisk etsning och slutligen avlägsnas tennet. Linjemönstret lämnas på brädet eftersom det är skyddat av tenn.
Kläm fast PCB och elektroplatta koppar på den. Som nämnts tidigare, för att säkerställa att hålet har tillräckligt bra konduktivitet, måste kopparfilmen elektropläterad på hålväggen ha en tjocklek på 25 mikron, så att hela systemet automatiskt kontrolleras av en dator för att säkerställa dess noggrannhet.
9, yttre PCB -etsning
Etsningsprocessen avslutas sedan med en komplett automatiserad pipeline. Först och främst rengörs den härdade fotosensitiva filmen på PCB -brädet. Den tvättas sedan med en stark alkali för att ta bort den oönskade kopparfolien som täcks av den. Ta sedan bort tennbeläggningen på PCB -layoutens kopparfolie med den detinerande lösningen. Efter rengöring är 4-lagers PCB-layout klar.