1. Den yttre ramen (klämsidan) av PCB-sticksågen bör anta en sluten slinga-design för att säkerställa att PCB-sticksågen inte kommer att deformeras efter att ha fixerats på fixturen;

2. PCB-panelens bredd ≤260 mm (SIEMENS-linje) eller ≤300 mm (FUJI-linje); om automatisk dispensering krävs, PCB-panelens bredd×längd ≤125 mm×180 mm;

3. PCB-sticksågens form ska vara så nära kvadraten som möjligt. Det rekommenderas att använda 2×2, 3×3...

4. Mittavståndet mellan de små plattorna styrs mellan 75 mm och 145 mm;

5. När du ställer in referenspositioneringspunkten, lämna vanligtvis ett icke-motståndsområde 1,5 mm större än det runt positioneringspunkten;

6. Det ska inte finnas några stora enheter eller utstickande enheter nära anslutningspunkten mellan sticksågens yttre ram och den inre lilla brädet, och den lilla brädet och det lilla brädet, och det ska finnas mer än 0,5 mm utrymme mellan komponenterna och kanten på kretskortet För att säkerställa normal drift av skärverktyget;

7. Fyra positioneringshål är gjorda vid de fyra hörnen av sticksågens ram, med en diameter på 4 mm±0,01 mm; styrkan på hålen bör vara måttlig för att säkerställa att de inte går sönder under de övre och nedre brädor; precisionen för hålets diameter och position ska vara hög, och hålväggen ska vara slät och fri från grader;

8. Varje litet kort i PCB-panelen måste ha minst tre positioneringshål, 3≤öppning≤6 mm, och ingen ledning eller lappning är tillåten inom 1 mm från kantpositioneringshålet;

9. Referenssymbolerna som används för placeringen av hela kretskortet och placeringen av anordningar med fin delning. I princip bör QFP med ett avstånd på mindre än 0,65 mm ställas in i sitt diagonala läge; positioneringsreferenssymbolerna som används för det utskjutande PCB-dotterkortet ska paras. Används, arrangerade i det motsatta hörnet av positioneringselementet;

10. Stora komponenter bör ha positioneringsstolpar eller positioneringshål, såsom I/O-gränssnitt, mikrofon, batterigränssnitt, mikrobrytare, hörlursgränssnitt, motor etc.