I utvecklingsprocessen för moderna elektroniska produkter påverkar kvaliteten på kretskort direkt prestanda och tillförlitlighet hos elektronisk utrustning. För att säkerställa kvaliteten på produkterna väljer många företag att göra skräddarsydda proofing av PCB-skivor. Denna länk är mycket viktig för produktutveckling och produktion. Så, exakt vad innehåller korrekturtjänsten för anpassning av PCB-kort?

skylt- och konsulttjänster

1. Efterfrågeanalys: PCB-tillverkare måste ha en djupgående kommunikation med kunderna för att förstå deras specifika behov, inklusive kretsfunktioner, dimensioner, material och tillämpningsscenarier. Endast genom att fullt ut förstå kundens behov kan vi tillhandahålla lämpliga PCB-lösningar.

2. Design för tillverkningsbarhet (DFM) granskning: Efter att PCB-konstruktionen är klar krävs en DFM-granskning för att säkerställa att designlösningen är genomförbar i den faktiska tillverkningsprocessen och för att undvika tillverkningsproblem orsakade av konstruktionsfel.

Materialval och förberedelse

1. Substratmaterial: Vanliga substratmaterial inkluderar FR4, CEM-1, CEM-3, högfrekventa material, etc. Valet av substratmaterial bör baseras på kretsens driftfrekvens, miljökrav och kostnadsöverväganden.

2. Ledande material: Vanligt använda ledande material inkluderar kopparfolie, som vanligtvis delas in i elektrolytisk koppar och valsad koppar. Tjockleken på kopparfolien är vanligtvis mellan 18 mikron och 105 mikron och väljs baserat på linjens nuvarande bärförmåga.

3. Dynor och plätering: Kuddarna och ledande banor av PCB kräver vanligtvis speciell behandling, såsom tennplätering, nedsänkningsguld, strömlös nickelplätering, etc., för att förbättra svetsprestandan och hållbarheten hos PCB.

Tillverkningsteknik och processtyrning

1. Exponering och utveckling: Det designade kretsschemat överförs till det kopparbeklädda kortet genom exponering, och ett tydligt kretsmönster bildas efter framkallning.

2. Etsning: Den del av kopparfolien som inte täcks av fotoresisten avlägsnas genom kemisk etsning och den designade kopparfoliekretsen bibehålls.

3. Borrning: Borra olika viahål och monteringshål på kretskortet enligt designkraven. Placeringen och diametern för dessa hål måste vara mycket exakta.

4. Galvanisering: Galvanisering utförs i de borrade hålen och på ytlinjerna för att öka konduktiviteten och korrosionsbeständigheten.

5. Lödresistlager: Applicera ett lager lödresistbläck på PCB-ytan för att förhindra att lödpastan sprids till icke-lödningsområden under lödningsprocessen och förbättra svetskvaliteten.

6. Silkscreentryck: Silkscreen-teckeninformation, inklusive komponentplacering och etiketter, är tryckt på kretskortets yta för att underlätta efterföljande montering och underhåll.

sting och kvalitetskontroll

1. Test av elektrisk prestanda: Använd professionell testutrustning för att kontrollera kretskortets elektriska prestanda för att säkerställa att varje linje är ansluten normalt och att det inte finns några kortslutningar, öppna kretsar etc.

2. Funktionstestning: Utför funktionstestning baserat på faktiska tillämpningsscenarier för att verifiera om kretskortet kan uppfylla designkraven.

3. Miljötestning: Testa PCB:n i extrema miljöer som hög temperatur och hög luftfuktighet för att kontrollera dess tillförlitlighet i tuffa miljöer.

4. Utseendeinspektion: Genom manuell eller automatisk optisk inspektion (AOI), upptäck om det finns defekter på PCB-ytan, såsom linjebrott, hålpositionsavvikelse, etc.

Liten batch provproduktion och feedback

1. Liten satsproduktion: Producera ett visst antal PCB enligt kundens behov för ytterligare testning och verifiering.

2. Återkopplingsanalys: Återkopplingsproblem som hittats under provproduktion i små serier till design- och tillverkningsteamet för att göra nödvändiga optimeringar och förbättringar.

3. Optimering och justering: Baserat på feedback från testproduktion justeras designplanen och tillverkningsprocessen för att säkerställa produktkvalitet och tillförlitlighet.

Custom proofing service för PCB-kort är ett systematiskt projekt som täcker DFM, materialval, tillverkningsprocess, testning, provproduktion och eftermarknadsservice. Det är inte bara en enkel tillverkningsprocess, utan också en allsidig garanti för produktkvalitet.

Genom att rationellt använda dessa tjänster kan företag effektivt förbättra produktens prestanda och tillförlitlighet, förkorta forsknings- och utvecklingscykeln och förbättra marknadens konkurrenskraft.