01 >> Begreppet flera sorter och små partier

Multi-variety, småpartikproduktion hänvisar till en produktionsmetod där det finns många typer av produkter (specifikationer, modeller, storlekar, former, färger etc.) som produktionsmålet under den angivna produktionsperioden och ett litet antal produkter av varje typ produceras. .

Generellt sett, jämfört med massproduktionsmetoder, har denna produktionsmetod låg effektivitet, hög kostnad, inte lätt att förverkliga automatisering, och produktionsplanen och organisationen är mer komplicerade. Under villkoren för en marknadsekonomi tenderar konsumenterna emellertid att diversifiera sina hobbyer och sträva efter avancerade, unika och populära produkter som skiljer sig från andra.

Nya produkter dyker upp oändligt, och för att utöka marknadsandelen måste företag anpassa sig till denna förändring på marknaden. Diversifieringen av företagsprodukter har blivit en oundviklig trend. Naturligtvis bör vi se diversifieringen av produkter och den oändliga uppkomsten av nya produkter, vilket också kommer att göra att vissa produkter elimineras innan de är föråldrade och fortfarande har användningsvärde, vilket i hög grad slösar bort sociala resurser. Detta fenomen bör väcka människors uppmärksamhet.

02 >> Egenskaper för flera sorter och små partier

1. Flera varianter parallellt

Eftersom många företags produkter är konfigurerade för kunder har olika produkter olika behov och företagets resurser är i flera sorter.

2. Resursdelning

Varje uppgift i produktionsprocessen kräver resurser, men resurserna som kan användas i den faktiska processen är mycket begränsade. Till exempel orsakas problemet med utrustningskonflikter som ofta uppstår i produktionsprocessen av delning av projektresurser. Därför måste de begränsade resurserna tilldelas korrekt för att tillgodose projektets behov.

3. Osäkerhet om ordningsresultat och produktionscykel

På grund av instabiliteten i kundens efterfrågan är de tydligt planerade noderna inkonsekventa med den fullständiga cykeln av mänskliga, maskiner, material, metoder och miljö etc., produktionscykeln är ofta osäker, och projekt med otillräcklig cykeltid kräver mer resurser. , Öka svårigheten med produktionskontroll.

4. Förändringar i materialkraven har orsakat allvarliga inköpsförseningar

På grund av införandet eller ändringen av beställningen är det svårt för extern bearbetning och upphandling att återspegla leveranstiden för beställningen. På grund av den lilla satsen och enstaka leveranskälla är leveransrisken extremt hög.

03 >> Svårigheter i multi-variety, liten satsproduktion

1. Dynamisk processvägsplanering och virtuell enhetslinjeutplacering: Insättning av nödorder, utrustningsfel, flaskhalsdrift.

2. Identifiering och drift av flaskhalsar: före och under produktionen

3. Flernivåflaskhalsar: flaskhalsen på monteringslinjen, flaskhalsen för den virtuella linjen av delar, hur man koordinerar och par.

4. Buffertstorlek: antingen orderstock eller dålig anti-interferens. Produktionssatser, överföringssatser etc.

5. Produktionsplanering: Tänk inte bara på flaskhalsen, utan tänk också på effekterna av resurser som inte är bottleneck.

Produktionsmodellen med flera variet och små sats kommer också att stöta på många problem i företagspraxis, till exempel:

>>> Multi-variety och liten satsproduktion, blandad schemaläggning är svår
>>> Det går inte att leverera i tid, för många "brandbekämpande" övertid
>>> Ordern kräver för mycket uppföljning
>>> Produktionsprioriteringar ändras ofta och den ursprungliga planen kan inte implementeras
>>> lager fortsätter att öka, men nyckelmaterial saknas ofta
>>> Produktionscykeln är för lång och ledtiden är oändligt utökad

04 >> Multi-variety, liten satsproduktion och kvalitetshantering

1. Hög skrothastighet under driftsättningsfasen

På grund av den ständiga förändringen av produkter måste produktförändring och produktionsfelsökning utföras ofta. Under ändringen måste parametrarna för utrustningen modifieras, ersättningen av verktyg och fixturer, beredning eller samtal från CNC -program etc. är något oavsiktliga. Det kommer att finnas fel eller utelämnanden. Ibland har arbetare precis avslutat den sista produkten och har ännu inte helt tagit eller kommit ihåg de relevanta driftsavtaliga för den nya produkten och är fortfarande "nedsänkta" i driften av den sista produkten, vilket resulterade i okvalificerade produkter och produktskroppar.

I liten satsproduktion produceras faktiskt de flesta avfallsprodukter i processen för produktrenovering och felsökningsutrustning. För produktion av flera varier och små satser är det särskilt viktigt att minska skrot under idrifttagning.

2. Kvalitetskontrollläge för kontroll efter inspektion

Kärnfrågorna i kvalitetshanteringssystemet är processkontroll och total kvalitetshantering.

Inom företagets räckvidd betraktas produktkvaliteten endast som en fråga om produktionsverkstaden, men olika avdelningar utesluts. När det gäller processkontroll, även om många företag har processregler, förordningar för utrustning, säkerhetsregler och jobbansvar, beror de på dålig driftbarhet och det är för besvärligt, och det finns inga övervakningsmedel och dess genomförande är inte hög. När det gäller operationsposter har många företag inte genomfört statistik och har inte utvecklat vanan att kontrollera operationsposter varje dag. Därför är många originalrekord inget annat än en hög med avfallspapper.

3. Svårigheter att implementera statistisk processkontroll

Statistical Process Control (SPC) är en kvalitetshanteringsteknologi som tillämpar statistiska tekniker för att utvärdera och övervaka alla stadier i processen, etablera och upprätthålla processen på en acceptabel och stabil nivå och säkerställa att produkter och tjänster uppfyller specifika krav.

Statistisk processkontroll är en viktig metod för kvalitetskontroll, och kontrolldiagram är nyckeltekniken för statistisk processkontroll. Eftersom traditionella kontrolldiagram produceras i en stor volym, styv produktionsmiljö är det emellertid svårt att tillämpa i en liten volymproduktionsmiljö.

På grund av det lilla antalet bearbetade delar uppfyller de insamlade uppgifterna inte kraven för att använda traditionella statistiska metoder, det vill säga kontrolldiagrammet har inte gjorts och produktionen har slutat. Kontrolldiagrammet spelade inte sin förebyggande roll och förlorade betydelsen av att använda statistiska metoder för att kontrollera kvaliteten.

05 >> Multi-variety, småpatchproduktionskvalitetskontrollåtgärder

Produktionsegenskaperna för flera sorter och små partier ökar svårigheten med produktkvalitetskontroll. För att säkerställa en ständig förbättring av produktkvaliteten under villkoren för flera sorter och liten satsproduktion är det nödvändigt att upprätta detaljerade driftsinstruktioner, implementera principen om ”förebyggande först” och införa avancerade förvaltningskoncept förbättra förvaltningsnivån.

1. Upprätta detaljerade arbetsinstruktioner och standardförfaranden under idrifttagningsfasen

Arbetsinstruktionen bör inkludera det nödvändiga numeriska kontrollprogrammet, fixturnummer, inspektionsmedel och alla parametrar som ska justeras. Förbered arbetsinstruktioner i förväg, du kan helt överväga olika faktorer, genom sammanställning och korrekturläsning, samla in visdom och erfarenhet från flera människor för att förbättra noggrannhet och genomförbarhet. Det kan också effektivt minska online -övergångstiden och öka utnyttjandehastigheten för utrustningen.

Standardförfarandet (SOP) ska bestämma varje körningssteg i driftsarbetet. Bestäm vad du ska göra vid varje steg och hur man gör det i kronologisk ordning. Till exempel kan typen av CNC-maskinverktyg ändras enligt sekvensen för att ändra käkarna som kallas programmet enligt det verktygsnummer som används i programkontroll-verktyget för inställning av arbetsstycket och inställer nollpunkten som utsätts programmet steg för steg. Spridat arbete utförs i en viss ordning för att undvika utelämnanden.

Samtidigt för varje steg, hur man arbetar och hur man kontrollerar också. Till exempel hur man upptäcker om käkarna är excentriska efter att käkarna har ändrat. Det kan ses att felsökningsstandardförfarandet är optimering av kontrollpunkten för felsökningsarbetet, så att varje anställd kan göra saker i enlighet med de relevanta förordningarna i förfarandet, och det kommer inte att finnas några stora misstag. Även om det finns ett misstag kan det snabbt kontrolleras genom SOP för att hitta problemet och förbättra det.

2. Implementera verkligen principen om ”Prevention First”

Det är nödvändigt att omvandla den teoretiska ”förebyggande först, att kombinera förebyggande och gatekeeping” till ”verkligt” förebyggande. Detta betyder inte att portvakter inte längre grindas, men portvakternas funktion ska förbättras ytterligare, det vill säga innehållet i portvakter. Det innehåller två aspekter: en är kontrollen av produktkvaliteten, och nästa steg är kontrollen av processkvalitet. För att uppnå 100% kvalificerade produkter är det första viktiga saken inte inspektionen av produktkvaliteten, utan den strikta kontrollen av produktionsprocessen i förväg.

06 >> Hur man förbereder multivvariety, liten satsproduktionsplan

1. Omfattande balansmetod

Den omfattande balansmetoden är baserad på kraven i objektiva lagar, för att uppnå planmålen, för att säkerställa att de relevanta aspekterna eller indikatorerna i planeringsperioden är korrekt proportionerade, kopplade till varandra och samordnas med varandra med hjälp av formen av en balansräkning för att bestämma genom upprepad balansanalys och beräkningar. Planindikatorer. Ur systemeteorens perspektiv, det vill säga för att hålla systemets inre struktur ordnad och rimlig. Karakteristiken för den omfattande balansmetoden är att genomföra en omfattande och upprepad omfattande balans genom indikatorer och produktionsvillkor, upprätthålla en balans mellan uppgifter, resurser och behov, mellan del och helhet och mellan mål och långsiktiga. Var uppmärksam på hanteringen av hundratals företag och får massiva data gratis. Det är lämpligt för att förbereda långsiktig produktionsplan. Det är gynnsamt att utnyttja företagets, ekonomi och material.

2. Proportionsmetod

Den proportionella metoden kallas också den indirekta metoden. Den använder det långsiktiga stabila förhållandet mellan de senaste två relevanta ekonomiska indikatorerna för att beräkna och bestämma de relevanta indikatorerna under planeringsperioden. Det är baserat på förhållandet mellan relevanta mängder, så det påverkas kraftigt av förhållandet. Generellt lämpligt för mogna företag som samlar långsiktiga data.

3. Kvotmetod

Kvotmetoden är att beräkna och bestämma de relevanta indikatorerna för planeringsperioden enligt den relevanta tekniska och ekonomiska kvoten. Det kännetecknas av enkel beräkning och hög noggrannhet. Nackdelen är att den påverkas kraftigt av produktteknologi och tekniska framsteg.

4. Cyberlag

Nätverksmetoden är baserad på de grundläggande principerna för nätverksanalyssteknologi för att beräkna och bestämma relevanta indikatorer. Dess egenskaper är enkla och enkla att implementera, arrangerade enligt ordningen, kan snabbt bestämma planens fokus, tillämpningsomfånget är mycket bred, lämplig för alla samhällsskikt.

5. Rolleringsplanmetod

Rolling Plan -metoden är en dynamisk metod för att förbereda en plan. Den justerar planen i rätt tid enligt genomförandet av planen på en viss tidsperiod, med tanke på förändringarna i de interna och externa miljöförhållandena i organisationen och förlänger därför planen för en period, och kombinerar den kortsiktiga planen med den långsiktiga planen är det en metod för att förbereda en plan.

Rolling Plan -metoden har följande egenskaper:

1. Planen är uppdelad i flera genomförandeperioder, bland vilka den kortsiktiga planen måste vara detaljerad och specifik, medan den långsiktiga planen är relativt grov;

2. När planen har genomförts under en viss tid kommer innehållet i planen och relaterade indikatorer att revideras, justeras och kompletteras enligt implementeringssituationen och miljöförändringarna;

3. Metoden för rullningsplanen undviker stelning av planen, förbättrar planens anpassningsförmåga och vägledning till det faktiska arbetet och är en flexibel och flexibel produktionsplanmetod;

4. Beredningsprincipen för rullningsplanen är "nästan fin och mycket grov", och driftsläget är "implementering, justering och rullning".
Dessa egenskaper visar att metoden för rullningsplanen ständigt justeras och revideras med förändringarna i marknadens efterfrågan, vilket sammanfaller med produktionsmetoden med flera variationer, små batch som anpassar sig till förändringarna i marknadens efterfrågan. Att använda metoden för rullningsplan för att vägleda produktionen av flera sorter och små partier kan inte bara förbättra företagens förmåga att anpassa sig till förändringar i marknadens efterfrågan, utan också upprätthålla stabiliteten och balansen i sin egen produktion, vilket är en optimal metod.