01>>Konceptet med flera sorter och små partier

Multi-variety, small batch-produktion avser en produktionsmetod där det finns många typer av produkter (specifikationer, modeller, storlekar, former, färger, etc.) som produktionsmål under den angivna produktionsperioden, och ett litet antal produkter av varje typ tillverkas..

Generellt sett, jämfört med massproduktionsmetoder, har denna produktionsmetod låg effektivitet, höga kostnader, är inte lätt att realisera automatisering, och produktionsplanen och organisationen är mer komplicerad.Men under villkoren i en marknadsekonomi tenderar konsumenter att diversifiera sina hobbyer, eftersträva avancerade, unika och populära produkter som skiljer sig från andra.

Nya produkter dyker upp i oändlighet och för att utöka marknadsandelar måste företag anpassa sig till denna förändring på marknaden.Diversifieringen av företagsprodukter har blivit en oundviklig trend.Naturligtvis bör vi se diversifieringen av produkter och den oändliga uppkomsten av nya produkter, vilket också kommer att leda till att vissa produkter elimineras innan de är föråldrade och fortfarande har användningsvärde, vilket i hög grad slösar sociala resurser.Detta fenomen borde väcka människors uppmärksamhet.

02 >> Egenskaper för flera sorter och små partier

1. Flera sorter parallellt

Eftersom många företags produkter är konfigurerade för kunder har olika produkter olika behov och företagets resurser finns i flera varianter.

2. Resursdelning

Varje uppgift i produktionsprocessen kräver resurser, men de resurser som kan användas i själva processen är mycket begränsade.Till exempel orsakas problemet med utrustningskonflikter som ofta uppstår i produktionsprocessen av att projektresurser delas.Därför måste de begränsade resurserna allokeras ordentligt för att möta projektets behov.

3. Osäkerhet i orderresultat och produktionscykel

På grund av kundefterfrågans instabilitet är de tydligt planerade noderna oförenliga med hela cykeln av människa, maskin, material, metod och miljö, etc., produktionscykeln är ofta osäker och projekt med otillräcklig cykeltid kräver mer resurser., Öka svårigheten med produktionskontroll.

4. Ändringar i materialkraven har orsakat allvarliga köpförseningar

På grund av införandet eller ändringen av beställningen är det svårt för extern bearbetning och upphandling att spegla beställningens leveranstid.På grund av den lilla satsen och den enda försörjningskällan är försörjningsrisken extremt hög.

03>>Svårigheter i multi-variety, small batch-produktion

1. Dynamisk processvägsplanering och utbyggnad av virtuell enhetslinje: införande av nödorder, utrustningsfel, flaskhalsdrift.

2. Identifiering och drift av flaskhalsar: före och under produktion

3. Flaskhalsar på flera nivåer: flaskhalsen för löpande bandet, flaskhalsen för den virtuella raden av delar, hur man koordinerar och kopplar.

4. Buffertstorlek: antingen eftersläpning eller dålig anti-interferens.Produktionspartier, överföringspartier etc.

5. Produktionsplanering: ta inte bara hänsyn till flaskhalsen, utan beakta också effekten av resurser som inte har flaskhalsar.

Produktionsmodellen med flera olika sorter och små partier kommer också att stöta på många problem i företagspraxis, såsom:

>>>Mångvariet och liten satsproduktion, blandad schemaläggning är svår
>>>Kan inte leverera i tid, för många "brandbekämpande" övertid
>>>Beställningen kräver för mycket uppföljning
>>>Produktionsprioriteringar ändras ofta och den ursprungliga planen kan inte genomföras
>>>Lagret fortsätter att öka, men nyckelmaterial saknas ofta
>>>Produktionscykeln är för lång och ledtiden utökas oändligt

04>>Mångvarietet, liten serieproduktion och kvalitetsstyrning

1. Hög skrothastighet under driftsättningsfasen

På grund av den ständiga förändringen av produkter måste produktbyte och produktionsfelsökning utföras ofta.Under ändringen måste parametrarna för utrustningen ändras, byte av verktyg och fixturer, förberedelse eller anrop av CNC-program, etc., är något oavsiktligt.Det kommer att finnas fel eller utelämnanden.Ibland har arbetare precis avslutat den sista produkten och ännu inte helt förstått eller kommit ihåg de relevanta funktionerna för den nya produkten, och är fortfarande "försjunkna" i driften av den sista produkten, vilket resulterar i okvalificerade produkter och skrotning av produkter.

Faktum är att i små serier produceras de flesta avfallsprodukterna i processen för produktombyggnad och felsökning av utrustning.För produktion av flera sorter och små serier är det särskilt viktigt att minska skrot under driftsättningen.

2. Kvalitetskontrollläge för kontroll efter inspektion

Kvalitetsledningssystemets kärnfrågor är processkontroll och total kvalitetsledning.

Inom företagets ram betraktas produktkvalitet endast som en fråga om produktionsverkstaden, men olika avdelningar är undantagna.När det gäller processkontroll, även om många företag har processföreskrifter, utrustningsdriftsföreskrifter, säkerhetsföreskrifter och arbetsansvar, beror de på dålig driftbarhet och Det är för besvärligt, och det finns inga övervakningsmedel, och dess genomförande är inte högt.När det gäller operationsjournaler har många företag inte gjort statistik och har inte utvecklat för vana att kontrollera driftjournaler varje dag.Därför är många originalhandlingar inget annat än en hög med returpapper.

3. Svårigheter att implementera statistisk processkontroll

Statistisk processkontroll (SPC) är en kvalitetsledningsteknik som tillämpar statistiska tekniker för att utvärdera och övervaka alla stadier i processen, etablera och underhålla processen på en acceptabel och stabil nivå och säkerställa att produkter och tjänster uppfyller specificerade krav.

Statistisk processkontroll är en viktig metod för kvalitetskontroll, och kontrolldiagram är nyckeltekniken för statistisk processkontroll.Men eftersom traditionella kontrolldiagram produceras i en stor volym, stel produktionsmiljö, är det svårt att tillämpa i en liten volym produktionsmiljö.

På grund av det lilla antalet bearbetade delar uppfyller de insamlade uppgifterna inte kraven för att använda traditionella statistiska metoder, det vill säga kontrolldiagrammet har inte gjorts och produktionen har avslutats.Kontrolldiagrammet spelade inte sin förebyggande roll och förlorade betydelsen av att använda statistiska metoder för att kontrollera kvaliteten.

05>>Kvalitetskontrollåtgärder för produktion av små serier av olika slag

Produktionsegenskaperna för flera sorter och små partier ökar svårigheten att kontrollera produktkvaliteten.För att säkerställa en stadig förbättring av produktkvaliteten under förhållandena för flera sorter och produktion av små partier är det nödvändigt att upprätta detaljerade bruksanvisningar, implementera principen om "förebyggande först" och införa avancerade ledningskoncept förbättra ledningsnivån.

1. Upprätta detaljerade arbetsinstruktioner och standarddriftsprocedurer under idrifttagningsfasen

Arbetsinstruktionen bör innehålla erforderligt numeriskt styrprogram, fixturnummer, inspektionsmedel och alla parametrar som ska justeras.Förbered arbetsinstruktioner i förväg, du kan fullt ut överväga olika faktorer, genom sammanställning och korrekturläsning, samla in visdom och erfarenhet från flera personer för att förbättra noggrannheten och genomförbarheten.Det kan också effektivt minska övergångstiden online och öka utnyttjandegraden av utrustningen.

Standarddriftsproceduren (SOP) ska bestämma varje utförandesteg av idrifttagningsarbetet.Bestäm vad du ska göra vid varje steg och hur du gör det i kronologisk ordning.Till exempel kan typen av CNC-verktygsmaskin ändras enligt sekvensen av att ändra käftarna - anropa programmet - enligt verktygsnumret som används i programkontroll - verktygsinställning - positionering av arbetsstycket - nollpunktskörning programmet steg för steg.Spridda arbeten utförs i viss ordning för att undvika underlåtenhet.

Samtidigt anges för varje steg hur man arbetar och hur man kontrollerar.Till exempel hur man upptäcker om käftarna är excentriska efter byte av käftar.Det kan ses att standardförfarandet för felsökning är optimeringen av kontrollpunktsdriften för felsökningsarbetet, så att varje anställd kan göra saker i enlighet med de relevanta reglerna för proceduren, och det kommer inte att bli några stora misstag.Även om det finns ett misstag kan det snabbt kontrolleras genom SOP för att hitta problemet och förbättra det.

2. Verkligen implementera principen om "förebyggande först"

Det är nödvändigt att omvandla det teoretiska ”förebyggande först, att kombinera förebyggande och portvakt” till ”riktigt” förebyggande.Det betyder inte att grindvakter inte längre är gated, utan funktionen för gatekeepers ska förbättras ytterligare, det vill säga innehållet i gatekeepers.Det inkluderar två aspekter: en är kontroll av produktkvalitet och nästa steg är kontroll av processkvalitet.För att uppnå 100% kvalificerade produkter är det första viktiga inte inspektionen av produktkvaliteten, utan den strikta kontrollen av produktionsprocessen i förväg.

06>>Hur man förbereder en produktionsplan för små partier med flera sorter

1. Omfattande balansmetod

Den övergripande balansmetoden är baserad på kraven i objektiva lagar, för att uppnå planens mål, för att säkerställa att de relevanta aspekterna eller indikatorerna under planeringsperioden är korrekt proportionerade, kopplade till varandra och samordnade med varandra, med hjälp av form av en balansräkning att fastställa genom upprepade balansanalyser och beräkningar.Planindikatorer.Ur ett systemteoretiskt perspektiv, det vill säga att hålla systemets interna struktur ordnad och rimlig.Utmärkande för helhetsbalansmetoden är att genom indikatorer och produktionsförhållanden genomföra en övergripande och upprepad övergripande balans, upprätthålla en balans mellan uppgifter, resurser och behov, mellan del och helhet samt mellan mål och långsiktighet.Var uppmärksam på hanteringen av hundratals företag och få massiv data gratis.Den är lämplig för att utarbeta en långsiktig produktionsplan.Det är gynnsamt att utnyttja potentialen hos företagets människor, ekonomi och material.

2. Proportionsmetoder

Den proportionella metoden kallas även den indirekta metoden.Den använder det långsiktiga stabila förhållandet mellan de senaste två relevanta ekonomiska indikatorerna för att beräkna och fastställa relevanta indikatorer under planeringsperioden.Det är baserat på förhållandet mellan de relevanta kvantiteterna, så det påverkas mycket av förhållandets noggrannhet.Generellt lämplig för mogna företag som samlar på sig långtidsdata.

3. Kvotmetoden

Kvotmetoden är att beräkna och fastställa relevanta indikatorer för planeringsperioden enligt relevant teknisk och ekonomisk kvot.Den kännetecknas av enkel beräkning och hög noggrannhet.Nackdelen är att den i hög grad påverkas av produktteknik och tekniska framsteg.

4. Cyberrätt

Nätverksmetoden är baserad på de grundläggande principerna för nätverksanalysteknik för att beräkna och bestämma relevanta indikatorer.Dess egenskaper är enkla och lätta att implementera, ordnade enligt operationsordningen, kan snabbt bestämma planens fokus, tillämpningsområdet är mycket brett, lämpligt för alla samhällsskikt.

5. Rullande planmetod

Den rullande planmetoden är en dynamisk metod för att utarbeta en plan.Den justerar planen i tid i enlighet med genomförandet av planen under en viss tidsperiod, med hänsyn till förändringarna i organisationens interna och externa miljöförhållanden, och förlänger följaktligen planen under en period, kombinerar det kortsiktiga planera med långsiktig plan Det är ett sätt att utarbeta en plan.

Den rullande planmetoden har följande egenskaper:

1. Planen är uppdelad i flera genomförandeperioder, bland vilka den kortsiktiga planen ska vara detaljerad och specifik, medan den långsiktiga planen är relativt grov;

2. Efter att planen har verkställts under en viss tidsperiod kommer innehållet i planen och tillhörande indikatorer att revideras, justeras och kompletteras i enlighet med genomförandesituationen och miljöförändringar;

3. Den rullande planmetoden undviker att planen stelnar, förbättrar planens anpassningsförmåga och vägledningen till det faktiska arbetet och är en flexibel och flexibel produktionsplansmetod;

4. Förberedelseprincipen för den rullande planen är "nästan fin och mycket grov", och driftläget är "implementering, justering och rullning".
Dessa egenskaper visar att den rullande planmetoden ständigt justeras och revideras med förändringarna i marknadens efterfrågan, vilket sammanfaller med den mångfaldiga, små batchproduktionsmetoden som anpassar sig till förändringarna i marknadens efterfrågan.Att använda den rullande planmetoden för att styra produktionen av flera sorter och små partier kan inte bara förbättra företagens förmåga att anpassa sig till förändringar i marknadens efterfrågan, utan också upprätthålla stabiliteten och balansen i sin egen produktion, vilket är en optimal metod.