När det gäller PCB -layout- och ledningsproblemet kommer vi idag inte att prata om signalintegritetsanalys (SI), elektromagnetisk kompatibilitetsanalys (EMC), Power Integrity Analysis (PI). Bara att prata om tillverkningsanalysen (DFM) kommer den orimliga utformningen av tillverkbarhet också att leda till att produktdesignen misslyckades.
Framgångsrik DFM i en PCB -layout börjar med att ställa in designregler för att stå för viktiga DFM -begränsningar. DFM -reglerna som visas nedan återspeglar några av de samtida designfunktionerna som de flesta tillverkare kan hitta. Se till att de gränser som anges i PCB -konstruktionsreglerna inte bryter mot dem så att de flesta standardkonstruktioner kan säkerställas.

DFM -problemet med PCB -routing beror på en bra PCB -layout, och routingreglerna kan förinställas, inklusive antalet böjtider på linjen, antalet ledningshål, antalet steg etc. Generellt sett transporteras ledningarna Ut först för att ansluta korta linjer snabbt och sedan utförs labyrintledningar. Global Routing Path Optimization utförs på ledningarna för att läggas först, och omkopplingen försöker förbättra den totala effekten och DFM-tillverkningsbarheten.

1.smt -enheter
Enhetslayoutavståndet uppfyller monteringskraven och är i allmänhet större än 20 miljoner för ytmonterade enheter, 80 mil för IC -enheter och 200 mi för BGA -enheter. För att förbättra produktionsprocessens kvalitet och utbyte kan enhetens avstånd uppfylla monteringskraven.

I allmänhet bör avståndet mellan SMD -kuddarna på enhetsstiften vara större än 6 mil, och tillverkningskapaciteten för lödlödbron är 4 miljoner. Om avståndet mellan SMD -kuddarna är mindre än 6 mil och avståndet mellan lödfönstret är mindre än 4 mil, kan inte lödbron behållas, vilket resulterar i stora bitar av löd (särskilt mellan stiften) i monteringsprocessen, som kommer att leda till kortslutning.

2.DIP -enhet
Stiftavståndet, riktningen och avståndet för enheterna i övervåglödningsprocessen bör beaktas. Otillräckligt stiftavstånd för enheten kommer att leda till lödning tenn, vilket kommer att leda till kortslutning.

Många designers minimerar användningen av in-line-enheter (THT) eller placerar dem på samma sida av brädet. Emellertid är enheter in-line ofta oundvikliga. När det gäller kombination, om in-line-enheten placeras på det översta lagret och patchenheten placeras på bottenlagret, kommer det i vissa fall att påverka våglödningen på en sida. I detta fall används dyrare svetsprocesser, såsom selektiv svetsning,.

3. Avståndet mellan komponenterna och plattkanten
Om det är maskinsvetsning är avståndet mellan de elektroniska komponenterna och kanten på kortet i allmänhet 7 mm (olika svetstillverkare har olika krav), men det kan också läggas till i PCB -produktionsprocesskanten, så att de elektroniska komponenterna kan vara Placerad på PCB -kortkanten, så länge det är bekvämt för ledningar.

Men när plattans kant är svetsad kan den möta maskinens styrskena och skada komponenterna. Enhetsdynan vid kanten av plattan kommer att tas bort i tillverkningsprocessen. Om dynan är liten påverkas svetskvaliteten.

4. Distans för höga/låga enheter
Det finns många typer av elektroniska komponenter, olika former och en mängd huvudlinjer, så det finns skillnader i monteringsmetoden för tryckta brädor. God layout kan inte bara göra maskinen stabil prestanda, chockbevis, minska skador utan kan också få en snygg och vacker effekt inuti maskinen.

Små enheter måste hållas på ett visst avstånd runt höga enheter. Enhetsavståndet till enhetens höjdförhållande är litet, det finns en ojämn termisk våg, som kan orsaka risken för dålig svetsning eller reparation efter svetsning.

5. Avstånd till enhet
I allmänhet SMT -bearbetning är det nödvändigt att ta hänsyn till vissa fel i monteringen av maskinen och ta hänsyn till bekvämligheten med underhåll och visuell inspektion. De två angränsande komponenterna bör inte vara för nära och ett visst säkert avstånd bör lämnas.

Avståndet mellan flingekomponenter, SOT, SOIC och flake -komponenter är 1,25 mm. Avståndet mellan flingekomponenter, SOT, SOIC och flake -komponenter är 1,25 mm. 2,5 mm mellan PLCC och flingkomponenter, SOIC och QFP. 4mm mellan PLCC: er. Vid utformning av PLCC -uttag bör man ta hand om att möjliggöra storleken på PLCC -uttaget (PLCC -stiftet är i botten av uttaget).

6. Linjebredd/linjeavstånd
För designers kan vi inte bara överväga noggrannheten och perfektionen av designkraven, i processen med design är en stor begränsning är produktionsprocessen. Det är omöjligt för en brädfabrik att skapa en ny produktionslinje för att födas en bra produkt.

Under normala förhållanden styrs linjens breda linjen till 4/4mil, och hålet väljs till 8 miljoner (0,2 mm). I grund och botten kan mer än 80% av PCB -tillverkarna producera, och produktionskostnaden är den lägsta. Minsta linjebredd och linjeavstånd kan styras till 3/3 miljoner och 6 mil (0,15 mm) kan väljas genom hålet. I grund och botten kan mer än 70% PCB -tillverkare producera det, men priset är något högre än det första fallet, inte för mycket högre.

7. En akut vinkel/rätt vinkel
Skarp vinkelrutning är i allmänhet förbjuden i ledningar, rät vinkelutbildning krävs i allmänhet för att undvika situationen i PCB -routing och har nästan blivit en av standarderna för att mäta kvaliteten på ledningar. Eftersom signalens integritet påverkas kommer ledningarna i höger vinkel att generera ytterligare parasitkapacitans och induktans.

I processen med PCB-plattformning korsar PCB-ledningar i en akut vinkel, vilket kommer att orsaka ett problem som kallas syravinkel. I PCB Circuit Etsching -länken orsakas överdriven korrosion av PCB -krets vid "syrevinkeln", vilket resulterar i PCB -krets virtuella brytproblem. Därför måste PCB -ingenjörer undvika skarpa eller konstiga vinklar i ledningarna och upprätthålla en 45 graders vinkel i hörnet av ledningarna.

8. Kopparremsa/ö
Om det är en tillräckligt stor ö koppar kommer det att bli en antenn, som kan orsaka brus och annan störning inuti brädet (eftersom dess koppar inte är jordat - det kommer att bli en signalsamlare).

Kopparremsor och öar är många platta lager av fritt flytande koppar, vilket kan orsaka några allvarliga problem i det sura tråget. Små kopparfläckar har varit kända för att bryta av PCB -panelen och resa till andra etsade områden på panelen, vilket orsakar en kortslutning.

9. Hålsring av borrhål
Hålringen hänvisar till en ring av koppar runt borrhålet. På grund av toleranser i tillverkningsprocessen, efter borrning, etsning och kopparplätering, träffar den återstående kopparringen runt borrhålet inte alltid mittpunkten för dynan perfekt, vilket kan få hålringen att bryta.

En sida av hålringen måste vara större än 3,5 mil, och plug-in-hålringen måste vara större än 6 mil. Hålringen är för liten. I processen för produktion och tillverkning har borrhålet toleranser och linjens inriktning har också toleranser. Avvikelsen av toleransen kommer att leda till att hålringen bryter den öppna kretsen.

10. Tårdropparna med ledningar
Att lägga till tårar i PCB -ledningar kan göra kretsanslutningen på PCB -kortet mer stabil, hög tillförlitlighet, så att systemet kommer att vara mer stabilt, så det är nödvändigt att lägga tårar till kretskortet.

Tillsatsen av tårdroppar kan undvika kopplingen av kontaktpunkten mellan tråden och dynan eller tråden och pilothålet när kretskortet påverkas av en enorm yttre kraft. När du tillsätter tårdroppar till svetsning kan det skydda dynan, undvika flera svetsningar för att få dynan att falla av och undvika ojämn etsning och sprickor orsakade av hålavböjning under produktionen.