(1) Kontrollera användarens filer

Filerna som användaren tar med måste rutinmässigt kontrolleras först:

1. Kontrollera om diskfilen är intakt;

2. Kontrollera om filen innehåller ett virus. Om det finns ett virus måste du först döda viruset;

3. Om det är en Gerber-fil, kolla efter D-kodtabell eller D-kod inuti.

(2) Kontrollera om designen uppfyller vår fabriks tekniska nivå

1. Kontrollera om de olika avstånden som utformats i kundfilerna överensstämmer med fabrikens process: avståndet mellan linjerna, avståndet mellan linjerna och dynorna, avståndet mellan dynerna och dynerna. Ovanstående olika avstånd bör vara större än det minsta avstånd som kan uppnås av vår produktionsprocess.

2. Kontrollera trådens bredd, trådens bredd bör vara större än det minimum som kan uppnås av fabrikens produktionsprocess

Linjebredd.

3. Kontrollera storleken på genomgångshålet för att säkerställa den minsta diametern i fabrikens produktionsprocess.

4. Kontrollera storleken på dynan och dess inre öppning för att säkerställa att kanten på dynan efter borrning har en viss bredd.

(3) Bestäm processkraven

Olika processparametrar bestäms enligt användarkrav.

Processkrav:

1. Olika krav för den efterföljande processen, avgör om ljusmålningsnegativet (vanligtvis känt som film) är spegelvänt. Principen för negativ filmspegling: läkemedelsfilmytan (det vill säga latexytan) fästs på läkemedelsfilmytan för att minska fel. Bestämningsfaktorn för filmens spegelbild: hantverket. Om det är en screentrycksprocess eller en torrfilmsprocess, ska kopparytan på substratet på filmsidan av filmen råda. Om den exponeras med en diazofilm, eftersom diazofilmen är en spegelbild när den kopieras, bör spegelbilden vara negativfilmens filmyta utan kopparytan på substratet. Om ljusmålningen är en enhetsfilm måste du istället för att lägga på ljusmålningsfilmen lägga till ytterligare en spegelbild.

2. Bestäm parametrarna för lödmaskexpansion.

Bestämningsprincip:

① Exponera inte tråden bredvid dynan.

②Små kan inte täcka dynan.

På grund av fel i driften kan lödmasken ha avvikelser på kretsen. Om lödmasken är för liten kan resultatet av avvikelsen täcka kanten på dynan. Därför bör lödmasken vara större. Men om lödmasken förstoras för mycket kan trådarna bredvid den exponeras på grund av påverkan av avvikelse.

Från ovanstående krav kan man se att bestämningsfaktorerna för lödmaskexpansion är:

①Avvikelsevärdet för lödmaskens processposition i vår fabrik, avvikelsensvärdet för lödmaskmönstret.

På grund av de olika avvikelser som orsakas av olika processer är lödmaskens förstoringsvärde som motsvarar olika processer också

olik. Förstoringsvärdet för lödmasken med stor avvikelse bör väljas större.

②Trådtätheten är stor, avståndet mellan dynan och tråden är litet och lödmaskens expansionsvärde bör vara mindre;

Subtrådstätheten är liten och lödmaskens expansionsvärde kan väljas större.

3. Beroende på om det finns en tryckt plugg (vanligtvis känd som gyllene finger) på tavlan för att avgöra om en processlinje ska läggas till.

4. Bestäm om du ska lägga till en ledande ram för galvanisering enligt kraven för galvaniseringsprocessen.

5. Bestäm om du ska lägga till en ledande processlinje enligt kraven för varmluftsutjämningsprocessen (allmänt känd som plåtsprutning).

6. Bestäm om du vill lägga till mitthålet i dynan enligt borrprocessen.

7. Bestäm om du ska lägga till processpositioneringshål enligt den efterföljande processen.

8. Bestäm om du vill lägga till en konturvinkel enligt brädets form.

9. När användarens högprecisionskort kräver hög linjebreddsnoggrannhet är det nödvändigt att bestämma om linjebreddskorrigering ska utföras enligt fabrikens produktionsnivå för att justera påverkan av sidoerosion.