(1) Kontrollera användarens filer

De filer som tas med av användaren måste rutinmässigt kontrolleras först:

1. Kontrollera om diskfilen är intakt;

2. Kontrollera om filen innehåller ett virus. Om det finns ett virus måste du först döda viruset;

3. Om det är en Gerber -fil, kolla efter D -kodtabell eller D -kod inuti.

(2) Kontrollera om designen uppfyller den tekniska nivån på vår fabrik

1. Kontrollera om de olika avståndet som är utformade i kundfilerna överensstämmer med fabrikens process: avståndet mellan linjerna, avståndet mellan linjerna och kuddarna, avståndet mellan kuddarna och kuddarna. Ovanstående olika avstånd bör vara större än det minsta avstånd som kan uppnås genom vår produktionsprocess.

2. Kontrollera trådens bredd, trådens bredd ska vara större än det minsta som kan uppnås genom fabrikens produktionsprocess

Linjebredd.

3. Kontrollera storleken på Via Hole för att säkerställa den minsta diametern på fabrikens produktionsprocess.

4. Kontrollera storleken på dynan och dess inre öppning för att säkerställa att kanten på dynan efter borrning har en viss bredd.

(3) Bestäm processkraven

Olika processparametrar bestäms enligt användarkraven.

Processkrav:

1. Olika krav i den efterföljande processen, bestäm om den ljusmålningen negativ (allmänt känd som film) speglas. Principen om negativ filmspegling: läkemedelsfilmytan (det vill säga latexytan) är fäst vid läkemedelsfilmen för att minska fel. Det avgörande för spegelbilden av filmen: The Craft. Om det är en skärmutskriftsprocess eller en torr filmprocess, ska kopparytan på underlaget på filmsidan av filmen råda. Om den utsätts för en Diazo -film, eftersom Diazo -filmen är en spegelbild när den kopieras, bör spegelbilden vara filmytan på den negativa filmen utan kopparytan på underlaget. Om den lättmålade är en enhetsfilm, istället för att påverka den lättmålande filmen, måste du lägga till en annan spegelbild.

2. Bestäm parametrarna för lödmaskutvidgning.

Bestämningsprincip:

① Exponerar inte tråden bredvid dynan.

②Mall kan inte täcka dynan.

På grund av fel i drift kan lödmasken ha avvikelser på kretsen. Om lödmasken är för liten kan resultatet av avvikelsen täcka kanten på dynan. Därför bör lödmasken vara större. Men om lödmasken förstoras för mycket, kan ledningarna bredvid den utsättas på grund av påverkan av avvikelse.

Från ovanstående krav kan man se att determinanterna för lödmaskutvidgningen är:

① Avvikelsesvärdet för lödmaskens processposition för vår fabrik, avvikelsesvärdet för lödmaskmönstret.

På grund av de olika avvikelserna orsakade av olika processer är också lödmaskens utvidgningsvärde motsvarande olika processer

olik. Förstoringsvärdet för lödmasken med stor avvikelse bör väljas större.

② Belltrådstätheten är stor, avståndet mellan dynan och tråden är liten och lödmaskens expansionsvärde bör vara mindre;

Undertrådstätheten är liten och lödmaskens expansionsvärde kan väljas större.

3. Enligt om det finns en tryckt plugg (allmänt känd som Golden Finger) på brädet för att avgöra om man ska lägga till en processlinje.

4. Bestäm om du vill lägga till en ledande ram för elektroplätering enligt kraven i elektropläteringsprocessen.

5. Bestäm om man ska lägga till en ledande processlinje enligt kraven för den varma luftnivåning (allmänt känd som tennsprutning).

6. Bestäm om du ska lägga till mitthålet i dynan enligt borrprocessen.

7. Bestäm om man ska lägga till processpositioneringshål enligt den efterföljande processen.

8. Bestäm om du vill lägga till en dispositionsvinkel enligt kortformen.

9. När användarens högprecisionskort kräver noggrannhet med hög linjebredd är det nödvändigt att bestämma om man ska utföra linjens breddkorrigering enligt fabrikens produktionsnivå för att justera påverkan av sidosion.