Introduktion till fördelar och nackdelar medBGA PCBstyrelse

Ett tryckt kretskort (PCB, Ball Grid array) (BGA) är ett ytmonterat kretskort designat speciellt för integrerade kretsar. BGA-kort används i applikationer där ytmontering är permanent, till exempel i enheter som mikroprocessorer. Dessa är engångskretskort och kan inte återanvändas. BGA-kort har fler sammankopplingsstift än vanliga PCB. Varje punkt på BGA-kortet kan lödas självständigt. Hela anslutningarna av dessa PCB är utspridda i form av en enhetlig matris eller ytnät. Dessa kretskort är utformade så att hela undersidan enkelt kan användas istället för att bara utnyttja den perifera ytan.

Stiften på ett BGA-paket är mycket kortare än ett vanligt PCB eftersom det bara har en omkretsform. På grund av denna anledning ger den bättre prestanda vid högre hastigheter. BGA-svetsning kräver exakt kontroll och styrs oftare av automatiserade maskiner. Det är därför BGA-enheter inte är lämpliga för uttagsmontering.

Lödteknik BGA-förpackning

En återflödesugn används för att löda BGA-paketet till det tryckta kretskortet. När smältningen av lödkulorna börjar inuti ugnen, håller spänningen på ytan av de smälta kulorna förpackningen i linje med sin faktiska position på PCB:n. Denna process fortsätter tills förpackningen tas ur ugnen, svalnar och blir fast. För att ha hållbara lödfogar är en kontrollerad lödningsprocess för BGA-paketet mycket nödvändig och måste nå önskad temperatur. När rätt lödteknik används eliminerar det också eventuella kortslutningar.

Fördelar med BGA-förpackningar

Det finns många fördelar med BGA-förpackningar, men endast de bästa proffsen beskrivs nedan.

1. BGA-förpackningar använder PCB-utrymme effektivt: Användningen av BGA-förpackningar styr användningen av mindre komponenter och ett mindre fotavtryck. Dessa paket hjälper också till att spara tillräckligt med utrymme för anpassning i kretskortet och ökar därmed dess effektivitet.

2. Förbättrad elektrisk och termisk prestanda: Storleken på BGA-paket är mycket liten, så dessa PCB:er avleder mindre värme och avledningsprocessen är lätt att implementera. Närhelst en kiselskiva monteras ovanpå överförs det mesta av värmen direkt till kulgallret. Men med kiselformen monterad på botten, ansluts kiselformen till toppen av förpackningen. Det är därför det anses vara det bästa valet för kylteknik. Det finns inga böjbara eller ömtåliga stift i BGA-paketet, så hållbarheten hos dessa kretskort ökar samtidigt som de säkerställer god elektrisk prestanda.

3. Förbättra tillverkningsvinsten genom förbättrad lödning: BGA-paketens kuddar är tillräckligt stora för att göra dem lätta att löda och lätta att hantera. Därför gör den lätt att svetsa och hantera den mycket snabb att tillverka. De större kuddarna på dessa PCB kan också enkelt omarbetas om det behövs.

4. MINSKA RISKEN FÖR SKADOR: BGA-paketet är solid-state lödda, vilket ger stark hållbarhet och hållbarhet i alla förhållanden.

av 5. Minska kostnaderna: Ovanstående fördelar hjälper till att minska kostnaderna för BGA-förpackningar. Den effektiva användningen av kretskort ger ytterligare möjligheter att spara material och förbättra termoelektriska prestanda, vilket bidrar till att säkerställa högkvalitativ elektronik och minska defekter.

Nackdelar med BGA-förpackningar

Följande är några nackdelar med BGA-paket, beskrivna i detalj.

1. Inspektionsprocessen är mycket svår: Det är mycket svårt att inspektera kretsen under processen att löda komponenterna till BGA-paketet. Det är mycket svårt att kontrollera eventuella fel i BGA-paketet. Efter att varje komponent är lödd är förpackningen svår att läsa och inspektera. Även om något fel upptäcks under kontrollprocessen, kommer det att vara svårt att åtgärda det. För att underlätta inspektionen används därför mycket dyra datortomografi- och röntgentekniker.

2. Tillförlitlighetsproblem: BGA-paket är känsliga för stress. Denna bräcklighet beror på böjspänning. Denna böjspänning orsakar tillförlitlighetsproblem i dessa kretskort. Även om tillförlitlighetsproblem är sällsynta i BGA-paket finns möjligheten alltid närvarande.

BGA-paketerad RayPCB-teknik

Den vanligaste tekniken för BGA-paketstorlek som används av RayPCB är 0,3 mm, och det minsta avståndet som måste vara mellan kretsarna hålls på 0,2 mm. Minsta avstånd mellan två olika BGA-paket (om det hålls på 0,2 mm). Men om kraven är annorlunda, kontakta RAYPCB för ändringar av de nödvändiga uppgifterna. Avståndet för BGA-paketstorleken visas i bilden nedan.

Framtida BGA-förpackning

Det är obestridligt att BGA-förpackningar kommer att leda marknaden för elektriska och elektroniska produkter i framtiden. Framtiden för BGA-förpackningar är solid och den kommer att finnas på marknaden ett bra tag. Den nuvarande takten av tekniska framsteg är dock mycket snabb, och det förväntas att det inom en snar framtid kommer att finnas en annan typ av kretskort som är effektivare än BGA-förpackningar. Teknikens framsteg har dock också lett till inflations- och kostnadsproblem för elektronikvärlden. Därför antas det att BGA-förpackningar kommer att räcka långt i elektronikbranschen på grund av kostnadseffektivitet och hållbarhetsskäl. Dessutom finns det många typer av BGA-paket, och skillnaderna i deras typer ökar betydelsen av BGA-paket. Till exempel, om vissa typer av BGA-paket inte är lämpliga för elektroniska produkter, kommer andra typer av BGA-paket att användas.