Introduktion till fördelar och nackdelar medBGA PCBstyrelse

En Ball Grid Array (BGA) tryckt kretskort (PCB) är ett ytmonteringspaket PCB utformat specifikt för integrerade kretsar. BGA -kort används i applikationer där ytmontering är permanent, till exempel i enheter som mikroprocessorer. Dessa är engångstryckta kretskort och kan inte återanvändas. BGA -kort har mer sammankopplade stift än vanliga PCB. Varje punkt på BGA -kortet kan lödas oberoende. Hela anslutningarna på dessa PCB är spridda i form av en enhetlig matris eller ytnät. Dessa PCB är utformade så att hela undersidan enkelt kan användas istället för att bara använda det perifera området.

Stiften på ett BGA -paket är mycket kortare än en vanlig PCB eftersom det bara har en form av omkretsstyp. På grund av detta skäl ger det bättre prestanda vid högre hastigheter. BGA -svetsning kräver exakt kontroll och styrs oftare av automatiserade maskiner. Det är därför BGA -enheter inte är lämpliga för sockelmontering.

Lödteknologi BGA -förpackning

En reflowugn används för att löd BGA -paketet till det tryckta kretskortet. När smältningen av lödkulorna börjar inuti ugnen håller spänningen på ytan på de smälta bollarna förpackningen i linje i dess faktiska position på PCB. Denna process fortsätter tills paketet har tagits bort från ugnen, svalnar och blir solid. För att ha hållbara lödfogar är en kontrollerad lödningsprocess för BGA -paketet mycket nödvändigt och måste nå den nödvändiga temperaturen. När korrekt lödningstekniker används eliminerar det också alla möjligheter till kortslutningar.

Fördelar med BGA -förpackning

Det finns många fördelar med BGA -förpackningar, men bara de bästa proffsen beskrivs nedan.

1. BGA -förpackning använder PCB -utrymme effektivt: Användningen av BGA -förpackningar styr användningen av mindre komponenter och ett mindre fotavtryck. Dessa paket hjälper också till att spara tillräckligt med utrymme för anpassning i PCB och därmed öka dess effektivitet.

2. Förbättrad elektrisk och termisk prestanda: Storleken på BGA -paket är mycket liten, så dessa PCB sprider mindre värme och spridningsprocessen är lätt att implementera. När en kiselskiva är monterad på toppen överförs det mesta av värmen direkt till kulnätet. Men med kiselgiven monterad på botten, ansluter kiseldiven till toppen av paketet. Det är därför det anses vara det bästa valet för kylteknik. Det finns inga böjbara eller bräckliga stift i BGA -paketet, så hållbarheten för dessa PCB ökas samtidigt som det säkerställs god elektrisk prestanda.

3. Förbättra tillverkningsvinster genom förbättrad lödning: kuddarna för BGA -paket är tillräckligt stora för att göra dem enkla att löda och enkla att hantera. Därför gör enkel svetsning och hantering det mycket snabbt att tillverka. De större kuddarna på dessa PCB kan också enkelt omarbetas om det behövs.

4. Minska risken för skador: BGA-paketet är fast tillstånd lödad, vilket ger stark hållbarhet och hållbarhet i något skick.

av 5. Minska kostnaderna: ovanstående fördelar hjälper till att minska kostnaden för BGA -förpackningar. Effektiv användning av tryckta kretskort ger ytterligare möjligheter att spara material och förbättra termoelektrisk prestanda, vilket hjälper till att säkerställa elektronik av hög kvalitet och minska defekterna.

Nackdelar med BGA -förpackning

Följande är några nackdelar med BGA -paket som beskrivs i detalj.

1. Inspektionsprocessen är mycket svår: det är mycket svårt att inspektera kretsen under processen att löda komponenterna till BGA -paketet. Det är mycket svårt att kontrollera om de är potentiella fel i BGA -paketet. Efter att varje komponent är lödad är paketet svårt att läsa och inspektera. Även om något fel hittas under kontrollprocessen kommer det att vara svårt att fixa det. För att underlätta inspektion används därför mycket dyr CT-skanning och röntgenteknologier.

2. Problem med tillförlitlighet: BGA -paket är mottagliga för stress. Denna bräcklighet beror på böjspänning. Denna böjspänning orsakar tillförlitlighetsproblem i dessa tryckta kretskort. Även om tillförlitlighetsproblem är sällsynta i BGA -paket, är möjligheten alltid närvarande.

BGA Packaged RaYPCB -teknik

Den mest använda tekniken för BGA -paketstorlek som används av RAYPCB är 0,3 mm, och det minsta avståndet som måste vara mellan kretsar upprätthålls vid 0,2 mm. Minsta avstånd mellan två olika BGA -paket (om de hålls vid 0,2 mm). Men om kraven är olika, vänligen kontakta RAYPCB för ändringar av de information som krävs. Avståndet för BGA -paketstorlek visas i figuren nedan.

Framtida BGA -förpackningar

Det är obestridligt att BGA -förpackningar kommer att leda den elektriska och elektroniska produktmarknaden i framtiden. Framtiden för BGA -förpackningar är solid och den kommer att finnas på marknaden under en god tid. Den nuvarande frekvensen av teknisk utveckling är emellertid mycket snabb, och det förväntas att det inom en snar framtid kommer det att finnas en annan typ av tryckt kretskort som är mer effektiv än BGA -förpackning. Framstegen inom teknik har emellertid också gett inflations- och kostnadsfrågor till elektronikvärlden. Därför antas det att BGA-förpackningar kommer att gå långt i elektronikindustrin på grund av kostnadseffektivitet och hållbarhetsskäl. Dessutom finns det många typer av BGA -paket, och skillnaderna i deras typer ökar vikten av BGA -paket. Om till exempel vissa typer av BGA -paket inte är lämpliga för elektroniska produkter kommer andra typer av BGA -paket att användas.