Att förhindra hål i plätering och svetsning innebär att testa nya tillverkningsprocesser och analysera resultaten. Pläterings- och svetshålrum har ofta identifierbara orsaker, såsom typen av lödpasta eller borrbit som används i tillverkningsprocessen. PCB -tillverkare kan använda ett antal nyckelstrategier för att identifiera och hantera vanliga orsaker till dessa tomrum.

1. Justera återflödet temperaturkurvan

Ett av sätten att förhindra svetshålrum är att justera det kritiska området för återflödeskurvan. Att ge olika tidsstadier kan öka eller minska sannolikheten för att bilda tomrum. Att förstå de ideala returkurvanegenskaperna är avgörande för framgångsrikt förebyggande av kavitet.

Titta först på de aktuella inställningarna för uppvärmningstiden. Försök att öka förvärmningstemperaturen eller förlänga förvärmningstiden för återflödeskurvan. Lödhål kan bildas på grund av otillräcklig värme i förvärmningszonen, så använd dessa strategier för att hantera grundorsaken.

Homogena värmevetzoner är också vanliga syndare i svetsade tomrum. Kortblötningstider kanske inte tillåter alla komponenter och områden i kortet att nå den nödvändiga temperaturen. Försök att tillåta lite extra tid för detta område i återflödeskurvan.

2. Använd mindre flöde

För mycket flöde kan förvärra och vanligtvis leda till svetsning. Ett annat problem med det gemensamma hålrummet: flöde avgasning. Om flödet inte har tillräckligt med tid att avgräva, kommer överskott av gas att fångas och ett tomrum bildas.

När för mycket flöde appliceras på PCB förlängs den tid som krävs för att flödet ska avgasas helt. Om du inte lägger till ytterligare avgasningstid kommer ytterligare flöde att resultera i svetshyllor.

Även om att lägga till mer avgasningstid kan lösa detta problem, är det mer effektivt att hålla sig till mängden flöde som krävs. Detta sparar energi och resurser och gör lederna renare.

3. Använd endast skarpa borrbitar

Den vanliga orsaken till pläteringshål är dålig genom hålborrning. Tråkiga bitar eller dålig borrnoggrannhet kan öka sannolikheten för bildning av skräp under borrning. När dessa fragment håller sig vid PCB skapar de tomma områden som inte kan pläteras med koppar. Detta komprometterar konduktivitet, kvalitet och tillförlitlighet.

Tillverkare kan lösa detta problem genom att bara använda skarpa och skarpa borrbitar. Upprätta ett konsekvent schema för skärpning eller ersättning av borrbitar, till exempel kvartalsvis. Detta regelbundna underhåll kommer att säkerställa en konsekvent borrkvalitet genom att minimera möjligheten till skräp.

4.Try olika mallkonstruktioner

Mallkonstruktionen som används i reflowprocessen kan hjälpa eller hindra förebyggande av svetsade tomrum. Tyvärr finns det ingen lösning i en storlek-passning på mallens designval. Vissa mönster fungerar bättre med olika lödpasta, flöde eller PCB -typer. Det kan ta lite rättegång och fel att hitta ett val för en viss brädtyp.

Att lyckas hitta rätt malldesign kräver en bra testprocess. Tillverkarna måste hitta ett sätt att mäta och analysera effekten av formverksdesign på tomrum.

Ett pålitligt sätt att göra detta är att skapa ett parti PCB med en specifik malldesign och sedan inspektera dem noggrant. Flera olika mallar används för att göra detta. Inspektionen bör avslöja vilka formverksdesign som har ett genomsnittligt antal lödhål.

Ett viktigt verktyg i inspektionsprocessen är röntgenmaskinen. Röntgenstrålar är ett av sätten att hitta svetsade tomrum och är särskilt användbara när man hanterar små, tätt packade PCB. Att ha en bekväm röntgenmaskin kommer att göra inspektionsprocessen mycket enklare och effektivare.

5. Reducerad borrhastighet

Förutom skärpan på biten kommer borrhastigheten också att ha en stor inverkan på pläteringskvaliteten. Om bithastigheten är för hög kommer det att minska noggrannheten och öka sannolikheten för bildning av skräp. Höga borrhastigheter kan till och med öka risken för PCB -brott, hotande strukturell integritet.

Om hål i beläggningen fortfarande är vanliga efter skärpning eller byte av biten kan du försöka minska borrhastigheten. Långsammare hastigheter ger mer tid att bilda, rengöra genom hål.

Tänk på att traditionella tillverkningsmetoder inte är ett alternativ idag. Om effektiviteten är en övervägande för att driva höga borrhastigheter kan 3D -utskrift vara ett bra val. 3D -tryckta PCB tillverkas mer effektivt än traditionella metoder, men med samma eller högre noggrannhet. Att välja en 3D -tryckt PCB kanske inte kräver borrning genom hål alls.

6.stick till högkvalitativ lödpasta

Det är naturligt att leta efter sätt att spara pengar i PCB -tillverkningsprocessen. Tyvärr kan det öka sannolikheten för att bilda svetshemligheter att köpa billiga eller lågkvalitativa lödpasta.

De kemiska egenskaperna hos olika lödpasta sorter påverkar deras prestanda och hur de interagerar med PCB under återflödesprocessen. Till exempel, med en lödpasta som inte innehåller bly kan krympa under kylning.

Att välja en högkvalitativ lödpasta kräver att du förstår behoven hos PCB och mall som används. Tjockare lödpasta kommer att vara svårt att penetrera en mall med en mindre bländare.

Det kan vara användbart att testa olika lödpasta samtidigt som testning av olika mallar. Tyngdpunkten läggs på att använda fembollsregeln för att justera mallöpparstorleken så att lödpastan matchar mallen. Regeln säger att tillverkarna ska använda formverk med öppningar som krävs för att passa fem lödpastabollar. Detta koncept förenklar processen för att skapa olika pastemallkonfigurationer för testning.

7. Redutera lödpasta oxidation

Oxidation av lödpasta uppstår ofta när det finns för mycket luft eller fukt i tillverkningsmiljön. Oxidationen i sig ökar sannolikheten för att bilda tomrum, och det antyder också att överskott av luft eller fukt ytterligare ökar risken för tomrum. Att lösa och minska oxidation hjälper till att förhindra att tomrum bildas och förbättrar PCB -kvaliteten.

Kontrollera först vilken typ av lödpasta som används. Vattenlöslig lödpasta är särskilt benägen att oxidation. Dessutom ökar otillräckligt flöde risken för oxidation. Naturligtvis är för mycket flöde också ett problem, så tillverkarna måste hitta en balans. Om oxidation inträffar kan dock öka mängden flöde vanligtvis lösa problemet.

PCB -tillverkare kan vidta många steg för att förhindra pläterings- och svetshål på elektroniska produkter. Hålrum påverkar tillförlitlighet, prestanda och kvalitet. Lyckligtvis är det lika enkelt att minimera sannolikheten för att bilda tomrum är så enkel som att ändra lödpastan eller använda en ny stencildesign.

Med hjälp av testkontroll-analysmetoden kan alla tillverkare hitta och hantera grundorsaken till hålrum i återflödes- och pläteringsprocesser.