Högprecisionskretskortet hänvisar till användningen av fin linjebredd/avstånd, mikrohål, smal ringbredd (eller ingen ringbredd) och nedgrävda och blinda hål för att uppnå hög densitet.
Hög precision innebär att resultatet av "fint, litet, smalt och tunt" oundvikligen kommer att leda till höga precisionskrav.Ta linjebredden som ett exempel:
0,20 mm linjebredd, 0,16–0,24 mm tillverkad i enlighet med föreskrifter är kvalificerad, och felet är (0,20±0,04) mm;medan linjebredden på 0,10 mm är felet (0,1±0,02) mm, uppenbarligen. Noggrannheten för den senare ökas med en faktor 1, och så vidare är inte svårt att förstå, så de höga noggrannhetskraven kommer inte att diskuteras separat.Men det är ett framträdande problem inom produktionsteknik.
Liten och tät trådteknik
I framtiden kommer högdensitetslinjens bredd/delning att vara från 0,20 mm-0,13 mm-0,08 mm-0,005 mm för att uppfylla kraven för SMT och multichip-förpackningar (Mulitichip Package, MCP).Därför krävs följande teknik.
①Substrat
Använder tunt eller ultratunt kopparfolie (<18um) substrat och fin ytbehandlingsteknik.
②Process
Genom att använda tunnare torrfilm och våtklistringsprocess kan tunn torrfilm av god kvalitet minska linjebreddsförvrängning och defekter.Våt film kan fylla små luftgap, öka gränssnittsvidhäftningen och förbättra trådintegriteten och noggrannheten.
③Elektrodeponerad fotoresistfilm
Elektrodeponerad fotoresist (ED) används.Dess tjocklek kan styras i intervallet 5-30/um, och den kan producera mer perfekta fina trådar.Den är särskilt lämplig för smal ringbredd, ingen ringbredd och helplåtsgalvanisering.För närvarande finns det mer än tio ED-produktionslinjer i världen.
④ Parallell ljusexponeringsteknik
Använder parallell ljusexponeringsteknik.Eftersom den parallella ljusexponeringen kan övervinna påverkan av linjebreddsvariationen orsakad av de sneda strålarna från "punkt"-ljuskällan, kan den fina tråden med exakt linjebreddsstorlek och släta kanter erhållas.Dock är den parallella exponeringsutrustningen dyr, investeringen är hög och det krävs för att arbeta i en mycket ren miljö.
⑤ Automatisk optisk inspektionsteknik
Använder automatisk optisk inspektionsteknik.Denna teknik har blivit ett oumbärligt medel för detektering vid tillverkning av fina trådar, och den marknadsförs, tillämpas och utvecklas snabbt.
EDA365 elektroniskt forum
Mikroporös teknik
De funktionella hålen på de tryckta skivorna som används för ytmontering av den mikroporösa tekniken används huvudsakligen för elektrisk sammankoppling, vilket gör tillämpningen av den mikroporösa tekniken viktigare.Att använda konventionella borrmaterial och CNC-borrmaskiner för att producera små hål har många misslyckanden och höga kostnader.
Därför är högdensiteten hos tryckta skivor mest fokuserad på förfining av trådar och kuddar.Även om stora resultat har uppnåtts är dess potential begränsad.För att ytterligare förbättra densiteten (som ledningar mindre än 0,08 mm), är kostnaden skyhöga., Så vänd dig till att använda mikroporer för att förbättra förtätningen.
De senaste åren har numeriska styrningsborrmaskiner och mikroborrteknik gjort genombrott och därmed har mikrohålstekniken utvecklats snabbt.Detta är den främsta enastående egenskapen i nuvarande PCB-produktion.
I framtiden kommer mikrohålsformningstekniken huvudsakligen att förlita sig på avancerade CNC-borrmaskiner och utmärkta mikrohuvuden, och de små hålen som bildas av laserteknik är fortfarande sämre än de som bildas av CNC-borrmaskiner ur kostnadssynpunkt och hålkvalitet .
①CNC-borrmaskin
För närvarande har tekniken för CNC-borrmaskin gjort nya genombrott och framsteg.Och bildade en ny generation av CNC-borrmaskiner som kännetecknas av att borra små hål.
Effektiviteten för att borra små hål (mindre än 0,50 mm) i mikrohålsborrmaskinen är 1 gånger högre än den för den konventionella CNC-borrmaskinen, med färre fel, och rotationshastigheten är 11-15r/min;den kan borra 0,1-0,2 mm mikrohål med en relativt hög kobolthalt.Den högkvalitativa lilla borrkronan kan borra tre plattor (1,6 mm/block) staplade ovanpå varandra.När borrkronan är trasig kan den automatiskt stoppa och rapportera positionen, automatiskt byta ut borrkronan och kontrollera diametern (verktygsbiblioteket kan hålla hundratals bitar) och kan automatiskt kontrollera det konstanta avståndet mellan borrspetsen och locket och borrdjupet, så blinda hål kan borras , Det kommer inte att skada bänkskivan.Bordsskivan på CNC-borrmaskinen antar luftkudde och magnetisk levitationstyp, som kan röra sig snabbare, lättare och mer exakt utan att repa bordet.
Sådana borrmaskiner är för närvarande efterfrågade, som Mega 4600 från Prurite i Italien, Excellon 2000-serien i USA och nya generationens produkter från Schweiz och Tyskland.
②Laserborrning
Det finns verkligen många problem med konventionella CNC-borrmaskiner och borrkronor för att borra små hål.Det har hindrat utvecklingen av mikrohålsteknik, så laserablation har väckt uppmärksamhet, forskning och tillämpning.
Men det finns en dödlig brist, det vill säga bildandet av ett hornhål, som blir allvarligare när plåttjockleken ökar.Tillsammans med ablationsföroreningar vid hög temperatur (särskilt flerskiktsskivor), livslängden och underhållet av ljuskällan, repeterbarheten av korrosionshålen och kostnaden, har främjandet och appliceringen av mikrohål i produktionen av tryckta skivor begränsats .Men laserablation används fortfarande i tunna mikroporösa plattor med hög densitet, särskilt i MCM-L högdensitetsinterconnect-teknologi (HDI), såsom polyesterfilmetsning och metallavsättning i MCM.(Sputtering-teknik) används i den kombinerade högdensitetssammankopplingen.
Bildandet av nedgrävda vias i högdensitets sammankopplade flerskiktskort med nedgrävda och blinda viastrukturer kan också tillämpas.Men på grund av utvecklingen och tekniska genombrott för CNC-borrmaskiner och mikroborrar, marknadsfördes och tillämpades de snabbt.Därför kan tillämpningen av laserborrning i ytmonterade kretskort inte bilda en dominerande ställning.Men det har fortfarande en plats inom ett visst område.
③ Teknik för begravd, blind och genomgående hål
Begravd, blind och genomgående kombinationsteknik är också ett viktigt sätt att öka densiteten hos tryckta kretsar.I allmänhet är nedgrävda och blinda hål små hål.Förutom att öka antalet ledningar på kortet, är de nedgrävda och blinda hålen sammankopplade av det "närmaste" inre lagret, vilket avsevärt minskar antalet genomgående hål som bildas, och isoleringsskivans inställning kommer också att minska kraftigt, vilket ökar antal effektiva ledningar och sammankopplingar mellan skikten i kortet, och förbättra sammankopplingstätheten.
Därför har flerskiktskortet med kombinationen av nedgrävda, blinda och genomgående hål minst 3 gånger högre sammankopplingstäthet än den konventionella brädstrukturen med helt igenom hål under samma storlek och antal lager.Om de begravda, blinda, Storleken på tryckta brädor i kombination med genomgående hål kommer att minska kraftigt eller antalet lager kommer att minska avsevärt.
Därför, i ytmonterade tryckta skivor med hög densitet, har tekniker för nedgrävda och blinda hål använts alltmer, inte bara i ytmonterade tryckta skivor i stora datorer, kommunikationsutrustning, etc., utan även i civila och industriella tillämpningar.Det har också använts i stor utsträckning inom området, även i vissa tunna kort, såsom PCMCIA, Smard, IC-kort och andra tunna sexlagerskort.
Tryckta kretskort med begravda och blinda hålsstrukturer kompletteras i allmänhet med "sub-board" produktionsmetoder, vilket innebär att de måste kompletteras genom flera pressning, borrning och hålplätering, så exakt positionering är mycket viktigt.