Med intensifieringen av marknadskonkurrens har marknadsmiljön för moderna företag genomgått djupa förändringar, och företagskonkurrens betonar alltmer konkurrens baserat på kundbehov. Därför har produktionsmetoderna för företag gradvis förskjutits till olika avancerade produktionslägen baserade på flexibel automatiserad produktion. De nuvarande produktionstyperna kan grovt delas in i tre typer: massflödesproduktion, multi-variety småparti-produktion av flera variationer och produktion av enstaka stycken.

01
Begreppet multi-variety, liten satsproduktion
Multi-variety, småpartikproduktion hänvisar till en produktionsmetod där det finns många typer av produkter (specifikationer, modeller, storlekar, former, färger etc.) som produktionsmålet under den angivna produktionsperioden och ett litet antal produkter av varje typ produceras. .

Generellt sett, jämfört med massproduktionsmetoder, är denna produktionsmetod låg i effektivitet, mycket kostnad, svår att uppnå automatisering och produktionsplanering och organisation är mer komplicerade. Under villkoren för en marknadsekonomi tenderar konsumenterna emellertid att diversifiera sina hobbyer och sträva efter avancerade, unika och populära produkter som skiljer sig från andra. Nya produkter dyker upp oändligt. För att utöka marknadsandelen måste företag anpassa sig till denna förändring på marknaden. Diversifieringen av företagsprodukter har blivit en oundviklig trend. Naturligtvis bör vi se diversifieringen av produkter och den oändliga uppkomsten av nya produkter, vilket också kommer att göra att vissa produkter elimineras innan de är föråldrade och fortfarande har användningsvärde, vilket i hög grad slösar bort sociala resurser. Detta fenomen bör väcka människors uppmärksamhet.

02
Funktioner av multi-variety, liten satsproduktion

01
Flera sorter parallellt
Eftersom många företags produkter är konfigurerade för kunder har olika produkter olika behov och företagens resurser är i flera sorter.

02
Resursdelning
Varje uppgift i produktionsprocessen kräver resurser, men resurserna som kan användas i den faktiska processen är mycket begränsade. Till exempel orsakas problemet med utrustningskonflikter som ofta uppstår i produktionsprocessen av delning av projektresurser. Därför måste de begränsade resurserna distribueras korrekt för att uppfylla projektkraven.

03
Osäkerhet om ordningsresultat och produktionscykel
På grund av instabiliteten i kundens efterfrågan är de tydligt planerade noderna inkonsekventa med den fullständiga cykeln av mänskliga, maskiner, material, metoder och miljö, etc., produktionscykeln är ofta osäker, och projekt med otillräckliga cykler kräver mer resurser, vilket ökar svårigheten med produktionskontroll.

04
Material efterfrågan förändras ofta, vilket leder till allvarliga förseningar
På grund av införandet eller ändringen av beställningen är det svårt för extern bearbetning och upphandling att återspegla leveranstiden för beställningen. På grund av den lilla satsen och enstaka leveranskälla är leveransrisken extremt hög.

03
Svårigheter inom multivvariet, liten satsproduktion

1. Dynamisk processvägsplanering och virtuell enhetslinjeutplacering: Insättning av nödorder, utrustningsfel, flaskhalsdrift.

2. Identifiering och drift av flaskhalsar: före och under produktionen

3. Flernivåflaskhalsar: flaskhalsen på monteringslinjen, flaskhalsen för den virtuella linjen av delar, hur man koordinerar och par.

4. Buffertstorlek: antingen orderstock eller dålig anti-interferens. Produktionsparti, överföringsbatch, etc.

5. Produktionsplanering: Tänk inte bara på flaskhalsen, utan tänk också på effekterna av resurser som inte är bottleneck.

Produktionsmodellen med flera variet och små sats kommer också att stöta på många problem i företagspraxis, till exempel:

Multi-variety och småpatsproduktion gör blandad schemaläggning svår
Det går inte att leverera i tid, för många "brandbekämpande" övertid
Order kräver för mycket uppföljning
Produktionsprioriteten ändras ofta och den ursprungliga planen kan inte implementeras
Ökande lager, men ofta brist på nyckelmaterial
Produktionscykeln är för lång och ledtiden är oändligt utökad

04
Förberedelsemetod för multi-variety, liten batchproduktionsplan

01
Omfattande balansmetod
Den omfattande balansmetoden är baserad på kraven i objektiva lagar, för att uppnå planmålen, för att säkerställa att de relevanta aspekterna eller indikatorerna i planeringsperioden är korrekt proportionerade, anslutna och samordnade med varandra med hjälp av formen av en balansräkning för att bestämma genom upprepade balansanalyser och beräkningar. Planindikatorer. Ur systemteorins perspektiv betyder det att hålla systemets interna struktur ordnad och rimlig. Karakteristiken för den omfattande balansmetoden är att utföra en omfattande och upprepad omfattande balans genom indikatorer och produktionsvillkor, upprätthålla en balans mellan uppgifter, resurser och behov, mellan delar och helhet och mellan mål och långsiktiga. Lämplig för att förbereda långsiktiga produktionsplaner. Det är gynnsamt att utnyttja potentialen i företagets mänskliga, ekonomiska och materiella.

02
Kvotmetod
Kvotmetoden är att beräkna och bestämma de relevanta indikatorerna för planeringsperioden baserat på den relevanta tekniska och ekonomiska kvoten. Det kännetecknas av enkel beräkning och hög noggrannhet. Nackdelen är att den påverkas kraftigt av produktteknologi och tekniska framsteg.

03 Rolling Plan Method
Rolling Plan -metoden är en dynamisk metod för att förbereda en plan. Den justerar planen i rätt tid baserat på genomförandet av planen på en viss tidsperiod, med tanke på förändringarna i de interna och externa miljöförhållandena i organisationen, och förlänger därför planen för en period, och kombinerar den kortsiktiga planen med den långsiktiga planen är det en metod för planering.

Rolling Plan -metoden har följande egenskaper:

Planen är uppdelad i flera genomförandeperioder, bland vilka kortsiktiga planer måste vara detaljerade och specifika, medan långsiktiga planer är relativt grova;

När planen har genomförts under en viss tid kommer innehållet i planen och relaterade indikatorer att revideras, justeras och kompletteras enligt implementerings- och miljöförändringarna;

Rolling Planning -metoden undviker stelningen av planen, förbättrar planens anpassningsförmåga och vägledning till det faktiska arbetet och är en flexibel och flexibel produktionsplaneringsmetod;

Principen för att förbereda rullningsplanen är "nära fin och mycket grov", och driftsläget är "implementering, justering och rullning".

Ovanstående egenskaper visar att metoden för rullningsplanen ständigt justeras och revideras med förändringarna i marknadens efterfrågan, vilket sammanfaller med produktionsmetoden med flera variationer, små batch som anpassar sig till förändringarna i marknadens efterfrågan. Att använda metoden för rullningsplan för att vägleda produktionen av flera sorter och små partier kan inte bara förbättra företagens förmåga att anpassa sig till förändringar i marknadens efterfrågan, utan också upprätthålla stabiliteten och balansen i sin egen produktion, vilket är en optimal metod.