På grund av den komplexa processen för PCB -tillverkning, i planering och konstruktion av intelligent tillverkning, är det nödvändigt att överväga det relaterade arbetet med process och hantering och sedan genomföra automatisering, information och intelligent layout.
Processklassificering
Enligt antalet PCB-skikt är det uppdelat i ensidiga, dubbelsidiga och flerskiktsbrädor. De tre styrelseprocesserna är inte desamma.
Det finns ingen inre skiktprocess för ensidiga och dubbelsidiga paneler, i princip skärande avtryckande efterföljande processer.
Multilayer -kort kommer att ha interna processer
1) Enkel panelprocessflöde
Skärning och kantning → Borrning → Ytterskikt Grafik → (Fullt brädets guldplätering) → Etsning → Inspektion → Silkskärm Lödmask → (Luftnivåer) → Silkskärmstecken → Formbehandling → Testning → Inspektion
2) Processflöde av dubbelsidig tennsprutskiva
Skärmslipning → Borrning → Tung kopparförtjockning → Yttre skiktgrafik → Tennplätering, etsning av tennborttagning → Sekundär borrning → Inspektion → Skärmutskrift Lödmask → Guldpläterad plugg → Varmluftsnivå → Silkskärmkarnas tecken → Formbehandling → Test → Testning
3) dubbelsidig nickel-guldpläteringsprocess
Skärmslipning → Borrning → Tung kopparförtjockning → Yttre skiktgrafik → Nickelplätering, borttagning av guld och etsning → Sekundär borrning → Inspektion → Skärmutskrift Lödmask → Skärmutskriftstecken → Formbehandling → Testning → Inspektion
4) Multi-lagers brädesprutningsprocessflöde
Skärning och slipning → Borrpositioneringshål → Inre skiktgrafik → Innerskiktets etsning → Inspektion → Blackning → Laminering → Borrning → Tung kopparförtjockning → Yttre skikt Grafik → Tinplätering, etsning av tennborttagning → Sekundär borrning → Kontroll → Silkskärm Lödmask → Guldplatt Bearbetning → Test → Inspektion
5) Processflöde av nickel- och guldplätering på flerskiktsbrädor
Skärning och slipning → Borrpositioneringshål → Inre skiktgrafik → Innerskiktets etsning → Inspektion → Blackning → Laminering → Borrning → Tung kopparförtjockning → Yttre lagergrafik → Guldplätering, filmavlägsnande och etsning → Sekundär borrning → Inkontroll → Skärmning Lödmask → Skärmtryck → Formbehandling →
6) Processflöde av flerskiktsplatta nedsänkning nickelguldplatta
Skärning och slipning → Borrpositioneringshål → Inre skiktgrafik → Innerskiktets etsning → Inspektion → Blackning → Laminering → Borrning → Tung kopparförtjockning → Yttre skikt Grafik → Tinplätering, etsning av tennbotten → Sekundär borrning → Inspektion → Silkskärm Lödning Mask → Kemisk immerer
Innerskiktproduktion (grafisk överföring)
Inre skikt: skärbräda, inre lager förbehandling, laminering, exponering, DES-anslutning
Klippning (brädet klippt)
1) skärbräda
Syfte: Skär stora material i den storlek som anges av MI enligt kraven i ordningen (skär underlagsmaterialet till den storlek som krävs av arbetet enligt planeringskraven för förproduktionsdesignen)
Huvudsakliga råvaror: basplatta, sågblad
Substratet är tillverkat av kopparark och isolerande laminat. Det finns olika tjockleksspecifikationer enligt kraven. Enligt koppartjockleken kan den delas upp i H/H, 1oz/1oz, 2oz/2oz, etc.
Försiktighetsåtgärder:
a. För att undvika inverkan av brädkanten Barry på kvaliteten, efter skärning, kommer kanten att poleras och rundas.
b. Med tanke på effekterna av expansion och sammandragning bakas skärbrädet innan den skickas till processen
c. Skärning måste uppmärksamma principen om konsekvent mekanisk riktning
Kantning/avrundning: Mekanisk polering används för att avlägsna glasfibrerna som lämnas av de fyra sidorna på brädets fyra sidor under skärning, för att minska repor/repor på brädytan i den efterföljande produktionsprocessen, vilket orsakar dolda kvalitetsproblem
Bakningsplatta: Ta bort vattenånga och organiska flyktiga ämnen genom att baka, släpp inre stress, främja tvärbindningsreaktion och öka den dimensionella stabiliteten, kemiska stabiliteten och mekaniska styrkan på plattan
Kontrollpunkter:
Arkmaterial: Panelstorlek, tjocklek, plåttyp, koppartjocklek
Drift: Bakningstid/temperatur, staplingshöjd
(2) Produktion av inre skikt efter skärbräda
Funktion och princip:
Den inre kopparplattan som är grov av slipplattan torkas av slipplattan, och efter att den torra filmen IW är fäst, bestrålas den med UV -ljus (ultravioletta strålar), och den exponerade torra filmen blir hård. Det kan inte lösas i svaga alkali, men kan lösas i starka alkali. Den oexponerade delen kan lösas i svaga alkali, och den inre kretsen är att använda materialets egenskaper för att överföra grafiken till kopparytan, det vill säga bildöverföring.
Detalj
Den fotosensitiva initiativtagaren i motståndet i det utsatta området absorberar fotoner och sönderdelas till fria radikaler. De fria radikalerna initierar en tvärbindningsreaktion av monomererna för att bilda en rumslig nätverksmakromolekylär struktur som är olöslig i utspädd alkali. Den är löslig i utspädd alkali efter reaktion.
Använd de två för att ha olika löslighetsegenskaper i samma lösning för att överföra mönstret utformat på det negativa till underlaget för att slutföra bildöverföringen).
Kretsmönstret kräver höga temperatur- och fuktighetsförhållanden, vilket i allmänhet kräver en temperatur på 22 +/- 3 ℃ och en fuktighet på 55 +/- 10% för att förhindra att filmen deformeras. Dammet i luften krävs för att vara högt. När linjerna ökar och linjerna blir mindre är damminnehållet mindre än eller lika med 10 000 eller mer.
Material Introduktion:
Dry Film: Dry Film Photoresist For Short är en vattenlöslig resistfilm. Tjockleken är i allmänhet 1,2 miljoner, 1,5 miljoner och 2 miljoner. Det är uppdelat i tre lager: polyesterskyddsfilm, polyetylenmembran och fotosensitiv film. Polyetenmembranens roll är att förhindra att det mjuka filmbarriärmedlet håller sig vid ytan av polyetenskyddsfilmen under transport- och lagringstiden för den rullade torra filmen. Den skyddande filmen kan förhindra att syre tränger in i barriärskiktet och reagerar av misstag med fria radikaler i den för att orsaka fotopolymerisation. Den torra filmen som inte har polymeriserats tvättas lätt bort av natriumkarbonatlösningen.
Våtfilm: våtfilm är en enkomponent flytande fotosensitiv film, främst sammansatt av högkänslighetsharts, sensibiliserare, pigment, fyllmedel och en liten mängd lösningsmedel. Produktionsviskositeten är 10-15dpa.S, och den har korrosionsbeständighet och elektroplätningsmotstånd. , Våtfilmbeläggningsmetoder inkluderar skärmtryck och sprutning.
Process Introduktion:
Torrfilmavbildningsmetod, produktionsprocessen är som följer:
Förbehandling av laminering av utveckling av laminering
Tura
Syfte: Ta bort föroreningar på kopparytan, såsom fettoxidskikt och andra föroreningar, och öka grovheten hos kopparytan för att underlätta den efterföljande lamineringsprocessen
Huvudsakliga råmaterial: borsthjul
Förbehandlingsmetod:
(1) Sandblästring och slipningsmetod
(2) Kemisk behandlingsmetod
(3) Mekanisk slipningsmetod
Den grundläggande principen för den kemiska behandlingsmetoden: Använd kemiska ämnen såsom SPS och andra sura ämnen för att jämnt bita kopparytan för att avlägsna föroreningar såsom fett och oxider på kopparytan.
Kemisk rengöring:
Använd alkalisk lösning för att avlägsna oljefläckar, fingeravtryck och annan organisk smuts på kopparytan, använd sedan syralösning för att avlägsna oxidskiktet och den skyddande beläggningen på det ursprungliga kopparsubstratet som inte förhindrar att koppar oxideras och slutligen utför mikroetningsbehandling för att få en torrfilm helt grov yta med utmärkta tilläggsegenskaper.
Kontrollpunkter:
a. Sliphastighet (2,5-3,2 mm/min)
b. Bär ärrbredd (500# nålborste slits ärrbredd: 8-14mm, 800# icke-vävt tyg slits ärrbredd: 8-16mm), vattenkvarntest, torkningstemperatur (80-90 ℃)
Laminering
Syfte: Klistra in en torrfilm anti-korrosiv på kopparytan på det bearbetade underlaget genom varmpressning.
Huvudsakliga råvaror: Torrfilm, lösningstyp, semi-vattenhaltig avbildningstyp, vattenlöslig torr film består huvudsakligen av organiska syradadikaler, som kommer att reagera med starka alkali för att göra det organiska syrasradikaler. Smälta bort.
Princip: Roll Dry Film (Film): First skalar bort polyetenskyddsfilmen från torrfilmen, och klistra sedan in torrfilmens motstånd på kopparklädda brädet under uppvärmning och tryckförhållanden, motståndet i torrfilmen blir skiktet mjukat av värme och dess flytande ökar. Filmen är klar av trycket från den heta pressrullen och limens verkan i motståndet.
Tre element av rulle torrfilm: tryck, temperatur, växellåda
Kontrollpunkter:
a. Filmningshastighet (1,5 +/- 0,5 m/min), filmtrycket (5 +/- 1 kg/cm2), filmningstemperatur (110+/—— 10 ℃), utgångstemperatur (40-60 ℃)
b. Våtfilmbeläggning: bläckviskositet, beläggningshastighet, beläggningstjocklek, pre-baktid/temperatur (5-10 minuter för första sidan, 10-20 minuter för den andra sidan)
Exponering
Syfte: Använd ljuskällan för att överföra bilden på den ursprungliga filmen till det fotokänsliga underlaget.
Huvudsakliga råvaror: Filmen som används i det inre lagret av filmen är en negativ film, det vill säga den vita ljusförändringsdelen är polymeriserad, och den svarta delen är ogenomskinlig och reagerar inte. Filmen som används i det yttre lagret är en positiv film, som är motsatsen till filmen som används i det inre lagret.
Principen för torrfilmsexponering: Den fotosensitiva initiativtagaren i motståndet i det utsatta området absorberar fotoner och sönderdelas till fria radikaler. De fria radikalerna initierar tvärbindningsreaktion av monomerer för att bilda ett rumsligt nätverk makromolekylärt struktur olöslig i utspädd alkali.
Kontrollpunkter: exakt inriktning, exponeringsenergi, exponeringsljus linjal (6-8 klass omslagsfilm), uppehållstid.
Framkallning
Syfte: Använd Lye för att tvätta bort den torrfilm som inte har genomgått kemisk reaktion.
Huvudsaklig råmaterial: Na2CO3
Den torra filmen som inte har genomgått polymerisation tvättas bort, och den torra filmen som har genomgått polymerisation behålls på ytan av brädet som ett motståndsskyddsskikt under etsning.
Utvecklingsprincip: De aktiva grupperna i den exponerade delen av den fotosensitiva filmen reagerar med den utspädda alkalilösningen för att generera lösliga ämnen och upplöses, och därigenom upplöst den exponerade delen, medan den torra filmen i den exponerade delen inte upplöses.