På grund av den komplexa processen för PCB-tillverkning, vid planering och konstruktion av intelligent tillverkning, är det nödvändigt att överväga det relaterade arbetet med process och ledning och sedan utföra automatisering, information och intelligent layout.
Processklassificering
Beroende på antalet PCB-lager är det uppdelat i enkelsidiga, dubbelsidiga och flerskiktskort. De tre styrelseprocesserna är inte desamma.
Det finns ingen process för inre skikt för enkelsidiga och dubbelsidiga paneler, i princip skär-borrning-efterföljande processer.
Flerskiktstavlor kommer att ha interna processer
1) Processflöde för en panel
Skärning och kantskärning → borrning → ytterskiktsgrafik → (helboard guldplätering) → etsning → inspektion → silk screen lodmask → (varmluftsutjämning) → silk screen tecken → formbearbetning → testning → inspektion
2) Processflöde av dubbelsidig plåtsprutskiva
Skärkantsslipning → borrning → kraftig kopparförtjockning → ytterskiktsgrafik → plätering, borttagning av etsning av tenn → sekundär borrning → inspektion → screentryck lödmask → guldpläterad plugg → varmluftsutjämning → silk screen-tecken → formbearbetning → testning → test
3) Dubbelsidig nickel-guldpläteringsprocess
Skärkantsslipning → borrning → kraftig kopparförtjockning → ytterskiktsgrafik → nickelplätering, guldborttagning och etsning → sekundär borrning → inspektion → screentryck lödmask → screentrycktecken → formbearbetning → testning → inspektion
4) Processflöde för sprutning av kartongplåt i flera lager
Skärning och slipning → borrning av positioneringshål → grafik av inre skikt → etsning av inre skikt → inspektion → svärtning → laminering → borrning → kraftig kopparförtjockning → grafik av yttre skikt → plätering, borttagning av etsning av tenn → sekundär borrning → inspektionslödning → silkmask -pläterad plugg→Varmluftsutjämning→Skrivtecken→Formbearbetning→Test→Inspektion
5) Processflöde av nickel och guldplätering på flerskiktsskivor
Skärning och slipning → borrning av positioneringshål → grafik inre skikt → inre skiktets etsning → inspektion → svärtning → laminering → borrning → kraftig kopparförtjockning → yttre skiktgrafik → guldplätering, filmborttagning och etsning → sekundär borrning → inspektion → screentryckning screentrycktecken → formbearbetning → testning → inspektion
6) Processflöde av flerskiktsplatta nedsänkt nickelguldplatta
Skärning och slipning → borrning av positioneringshål → grafik av inre skikt → etsning av inre skikt → inspektion → svärtning → laminering → borrning → kraftig kopparförtjockning → grafik av yttre skikt → plätering, borttagning av etsning av tenn → sekundär borrning → inspektion skärmlödning → silkmask Nedsänkning Nickel Guld → Silk screen tecken → Formbearbetning → Test → Inspektion
Produktion av inre lager (grafisk överföring)
Innerlager: skärbräda, förbearbetning av inre lager, laminering, exponering, DES-anslutning
Skärning (brädskärning)
1) Skärbräda
Syfte: Skär stora material i storleken specificerad av MI enligt kraven i beställningen (skär substratmaterialet till den storlek som krävs av arbetet enligt planeringskraven för förproduktionsdesignen)
Huvudråvaror: bottenplatta, sågblad
Underlaget är tillverkat av kopparplåt och isolerande laminat. Det finns olika tjockleksspecifikationer enligt kraven. Beroende på koppartjockleken kan den delas in i H/H, 1OZ/1OZ, 2OZ/2OZ, etc.
Försiktighetsåtgärder:
a. För att undvika påverkan av brädets kantbarry på kvaliteten, efter kapning, kommer kanten att poleras och rundas.
b. Med tanke på effekten av expansion och sammandragning bakas skärbrädan innan den skickas till processen
c. Skärning måste vara uppmärksam på principen om konsekvent mekanisk riktning
Kantning/avrundning: mekanisk polering används för att ta bort glasfibrerna som lämnats av de räta vinklarna på skivans fyra sidor under skärning, för att minska repor/repor på skivans yta i den efterföljande produktionsprocessen, vilket orsakar dolda kvalitetsproblem
Bakplåt: ta bort vattenånga och organiska flyktiga ämnen genom bakning, släpp inre spänningar, främja tvärbindningsreaktion och öka plåtens dimensionella stabilitet, kemiska stabilitet och mekaniska styrka
Kontrollpunkter:
Plåtmaterial: panelstorlek, tjocklek, plåttyp, koppartjocklek
Drift: gräddningstid/temperatur, staplingshöjd
(2) Tillverkning av inre lager efter skärbräda
Funktion och princip:
Den inre kopparplattan som ruggas upp av slipplattan torkas av slipplattan och efter att den torra filmen IW har fästs bestrålas den med UV-ljus (ultravioletta strålar) och den exponerade torra filmen blir hård. Det kan inte lösas i svag alkali, men kan lösas i stark alkali. Den oexponerade delen kan lösas i svag alkali, och den inre kretsen är att använda materialets egenskaper för att överföra grafiken till kopparytan, det vill säga bildöverföring.
Detalj
Den ljuskänsliga initiatorn i resisten i det exponerade området absorberar fotoner och sönderdelas till fria radikaler. De fria radikalerna initierar en tvärbindningsreaktion av monomererna för att bilda ett rumsligt nätverk makromolekylär struktur som är olöslig i utspädd alkali. Det är lösligt i utspädd alkali efter reaktion.
Använd de två för att ha olika löslighetsegenskaper i samma lösning för att överföra mönstret designat på negativet till substratet för att slutföra bildöverföringen).
Kretsmönstret kräver höga temperatur- och luftfuktighetsförhållanden, vilket vanligtvis kräver en temperatur på 22+/-3 ℃ och en luftfuktighet på 55+/-10 % för att förhindra att filmen deformeras. Dammet i luften måste vara högt. När tätheten av linjerna ökar och linjerna blir mindre, är dammhalten mindre än eller lika med 10 000 eller mer.
Materialintroduktion:
Torrfilm: Torrfilmsfotoresist är förkortat en vattenlöslig resistfilm. Tjockleken är vanligtvis 1,2 mil, 1,5 mil och 2 mil. Den är uppdelad i tre lager: polyesterskyddsfilm, polyetenmembran och ljuskänslig film. Polyetenmembranets roll är att förhindra att det mjuka filmbarriärmedlet fastnar på ytan av polyetenskyddsfilmen under transport- och lagringstiden för den rullade torra filmen. Den skyddande filmen kan förhindra att syret tränger in i barriärskiktet och oavsiktligt reagerar med fria radikaler i det för att orsaka fotopolymerisation. Den torra filmen som inte har polymeriserats tvättas lätt bort av natriumkarbonatlösningen.
Våtfilm: Våtfilm är en enkomponents flytande fotokänslig film, huvudsakligen sammansatt av högkänsligt harts, sensibiliseringsmedel, pigment, fyllmedel och en liten mängd lösningsmedel. Produktionsviskositeten är 10-15 dpa.s, och den har korrosionsbeständighet och elektropläteringsbeständighet. , Våtfilmsbeläggningsmetoder inkluderar screentryck och sprutning.
Processintroduktion:
Torr filmavbildningsmetod, produktionsprocessen är som följer:
Förbehandling-laminering-exponering-utveckling-etsning-filmborttagning
Förbehandla
Syfte: Ta bort föroreningar på kopparytan, såsom fettoxidskikt och andra föroreningar, och öka råheten på kopparytan för att underlätta den efterföljande lamineringsprocessen
Huvudråvara: borsthjul
Förbehandlingsmetod:
(1) Sandblästring och slipmetod
(2) Kemisk behandlingsmetod
(3) Mekanisk malningsmetod
Grundprincipen för den kemiska behandlingsmetoden: Använd kemiska ämnen som SPS och andra sura ämnen för att jämnt bita på kopparytan för att avlägsna föroreningar som fett och oxider på kopparytan.
Kemisk rengöring:
Använd alkalisk lösning för att ta bort oljefläckar, fingeravtryck och annan organisk smuts på kopparytan, använd sedan sur lösning för att ta bort oxidskiktet och den skyddande beläggningen på det ursprungliga kopparsubstratet som inte hindrar koppar från att oxideras, och utför slutligen mikro- etsningsbehandling för att erhålla en torr film Helt ruggig yta med utmärkta vidhäftningsegenskaper.
Kontrollpunkter:
a. Sliphastighet (2,5-3,2 mm/min)
b. Slitage ärr bredd (500 # nål borste slitage ärr bredd: 8-14 mm, 800 # non-woven tyg slit ärr bredd: 8-16 mm), vattenkvarn test, torktemperatur (80-90 ℃)
Laminering
Syfte: Klistra in en korrosionsskyddande torr film på kopparytan av det bearbetade substratet genom varmpressning.
Huvudråmaterial: torr film, lösningsavbildningstyp, semi-vattenbaserad bildbehandlingstyp, vattenlöslig torr film består huvudsakligen av organiska syraradikaler, som kommer att reagera med stark alkali för att göra det till organiska syraradikaler. Smält bort.
Princip: Rulla torr film (film): dra först bort polyetenskyddsfilmen från den torra filmen och klistra sedan in den torra filmresisten på den kopparbeklädda skivan under uppvärmnings- och tryckförhållanden, resisten i den torra filmen. Skiktet blir mjukare av värme och dess flytbarhet ökar. Filmen kompletteras av trycket från den varma pressvalsen och verkan av limmet i resisten.
Tre delar av rullens torrfilm: tryck, temperatur, överföringshastighet
Kontrollpunkter:
a. Filmningshastighet (1,5+/-0,5 m/min), filmtryck (5+/-1 kg/cm2), filmningstemperatur (110+/——10 ℃), utgångstemperatur (40-60 ℃)
b. Våtfilmsbeläggning: bläckviskositet, beläggningshastighet, beläggningstjocklek, förgräddningstid/temperatur (5-10 minuter för den första sidan, 10-20 minuter för den andra sidan)
Exponering
Syfte: Använd ljuskällan för att överföra bilden på originalfilmen till det ljuskänsliga substratet.
Huvudråmaterial: Filmen som används i filmens inre skikt är en negativ film, det vill säga den vita ljusöverförande delen polymeriseras och den svarta delen är ogenomskinlig och reagerar inte. Filmen som används i det yttre lagret är en positiv film, vilket är motsatsen till filmen som används i det inre lagret.
Princip för torrfilmsexponering: Den ljuskänsliga initiatorn i resisten i det exponerade området absorberar fotoner och sönderdelas till fria radikaler. De fria radikalerna initierar en tvärbindningsreaktion av monomerer för att bilda ett rumsligt nätverk av makromolekylär struktur olöslig i utspädd alkali.
Kontrollpunkter: exakt inriktning, exponeringsenergi, exponeringsljuslinjal (6-8 graders täckfilm), uppehållstid.
Framkallning
Syfte: Använd lut för att tvätta bort den del av den torra filmen som inte har genomgått kemisk reaktion.
Huvudråvara: Na2CO3
Den torra filmen som inte har genomgått polymerisation tvättas bort och den torra filmen som har genomgått polymerisation hålls kvar på ytan av skivan som ett resistskyddsskikt under etsning.
Utvecklingsprincip: De aktiva grupperna i den oexponerade delen av den ljuskänsliga filmen reagerar med den utspädda alkalilösningen för att generera lösliga ämnen och löses upp, varigenom den oexponerade delen löses upp, medan den torra filmen av den exponerade delen inte löses upp.