Designern kan utforma ett udda numrerat tryckt kretskort (PCB). Om ledningarna inte kräver ett ytterligare lager, varför använda det? Skulle inte minska lager göra kretskortet tunnare? Om det finns ett mindre kretskort, skulle inte kostnaden vara lägre? I vissa fall kommer det emellertid att lägga till ett lager att minska kostnaden.

Kretskortets struktur
Kretsbrädor har två olika strukturer: kärnstruktur och foliestruktur.

I kärnstrukturen är alla ledande skikt i kretskortet belagda på kärnmaterialet; I den folieklädda strukturen är endast det inre ledande skiktet på kretskortet belagd på kärnmaterialet, och det yttre ledande skiktet är ett folieklädt dielektriskt kort. Alla ledande skikt är bundna samman genom en dielektrik med hjälp av en lamineringsprocess med flera lager.

Kärnmaterialet är det dubbelsidiga folieklädda kortet i fabriken. Eftersom varje kärna har två sidor, när det är fullt utnyttjat, är antalet ledande lager av PCB ett jämnt antal. Varför inte använda folie på ena sidan och kärnstrukturen för resten? De främsta orsakerna är: kostnaden för PCB och böjningsgraden för PCB.

Kostnadsfördelen med jämnt numrerade kretskort
På grund av bristen på ett lager av dielektriska och folie är kostnaden för råvaror för udda numrerade PCB något lägre än för jämnt numrerade PCB. Emellertid är behandlingskostnaden för Odd-skikt PCB: er betydligt högre än för jämnt skikts PCB. Bearbetningskostnaden för det inre skiktet är densamma; Men folie/kärnstrukturen ökar uppenbarligen behandlingskostnaden för det yttre skiktet.

Odd-numred-skikt PCB måste lägga till en icke-standardiserad laminerad kärnskiktbindningsprocess baserad på kärnstrukturprocessen. Jämfört med kärnkraftsstrukturen kommer produktionseffektiviteten hos fabriker som tillför folie till kärnkraftsstrukturen att minska. Innan laminering och bindning kräver den yttre kärnan ytterligare bearbetning, vilket ökar risken för repor och etsningsfel på det yttre skiktet.

Balansstruktur för att undvika böjning
Det bästa skälet att inte utforma en PCB med ett udda antal lager är att ett udda antal skiktkretsar är lätta att böja. När PCB kyls efter flerskikts kretsbindningsprocessen kommer den olika lamineringsspänningen i kärnstrukturen och den folieklädda strukturen att få PCB att böjas när den svalnar. När kretskortets tjocklek ökar ökar risken för böjning av en sammansatt PCB med två olika strukturer. Nyckeln till att eliminera kretskortböjning är att anta en balanserad stack.

Även om PCB med en viss grad av böjning uppfyller specifikationskraven, kommer den efterföljande behandlingseffektiviteten att minskas, vilket resulterar i en ökning av kostnaden. Eftersom specialutrustning och hantverk krävs under montering reduceras noggrannheten för komponentplacering, vilket kommer att skada kvaliteten.

Använd jämnt numrerad PCB
När en udda numrerad PCB visas i designen kan följande metoder användas för att uppnå balanserad stapling, minska PCB-tillverkningskostnader och undvika PCB-böjning. Följande metoder är arrangerade i ordning.

Ett signalskikt och använd det. Denna metod kan användas om kraftskiktet för design PCB är jämnt och signalskiktet är udda. Det tillagda skiktet ökar inte kostnaden, men det kan förkorta leveranstiden och förbättra kvaliteten på PCB.

Lägg till ett extra kraftlager. Denna metod kan användas om kraftskiktet för design PCB är udda och signalskiktet är jämnt. En enkel metod är att lägga till ett lager mitt i stacken utan att ändra andra inställningar. Rutta först ledningarna i det udda numrerade skiktets PCB, kopiera sedan marklagret i mitten och markera de återstående skikten. Detta är detsamma som de elektriska egenskaperna hos ett förtjockat folieskikt.

Tillsätt ett tomt signalskikt nära mitten av PCB -stacken. Denna metod minimerar staplingsobalansen och förbättrar kvaliteten på PCB. Följ först de udda numrerade skikten för att dirigera, tillsätt sedan ett tomt signalskikt och markera de återstående skikten. Används i mikrovågskretsar och blandade medier (olika dielektriska konstanter) kretsar.

Fördelar med balanserad laminerad PCB
Låga kostnader, inte lätt att böja, förkorta leveranstiden och säkerställa kvalitet.