Hålmetallisering-dubbelsidig FPC-tillverkningsprocess

Hålmetalliseringen hos flexibla tryckta skivor är i princip densamma som hos styva tryckta skivor.

Under de senaste åren har det funnits en direkt galvaniseringsprocess som ersätter strömlös plätering och använder tekniken för att bilda ett kolledande skikt. Hålmetalliseringen av flexibla kretskort introducerar också denna teknik.
På grund av dess mjukhet behöver flexibla tryckta skivor speciella fixturer. Fixturerna kan inte bara fixera de flexibla tryckta skivorna, utan måste också vara stabila i pläteringslösningen, annars blir tjockleken på kopparplätering ojämn, vilket också kommer att orsaka frånkoppling under etsningsprocessen. Och det viktiga skälet till att överbrygga. För att erhålla ett enhetligt kopparpläteringslager måste den flexibla tryckta skivan dras åt i fixturen och arbete med elektrodens läge och form.

För outsourcing av bearbetning av hålmetallisering är det nödvändigt att undvika outsourcing till fabriker utan erfarenhet av hålisering av flexibla tryckta skivor. Om det inte finns någon speciell pläteringslinje för flexibla tryckta skivor kan kvaliteten på hålbildningen inte garanteras.

Rengöring av ytan av kopparfolie-FPC tillverkningsprocessen

För att förbättra vidhäftningen av resistmasken måste ytan på kopparfolien rengöras innan resistmasken beläggs. Även en så enkel process kräver särskild uppmärksamhet för flexibla tryckta skivor.

I allmänhet finns det kemiska rengöringsprocesser och mekaniska poleringsprocesser för rengöring. För tillverkning av precisionsgrafik kombineras de flesta tillfällen med två sorters röjningsprocesser för ytbehandling. Mekanisk polering använder metoden för polering. Om polermaterialet är för hårt kommer det att skada kopparfolien, och om det är för mjukt blir det otillräckligt polerat. Generellt används nylonborstar och borstarnas längd och hårdhet måste studeras noggrant. Använd två polerrullar, placerade på transportbandet, rotationsriktningen är motsatt transportriktningen för bandet, men vid denna tidpunkt, om trycket på polerrullarna är för stort, kommer substratet att sträckas under stor spänning, vilket kommer att orsaka dimensionsförändringar. En av de viktiga anledningarna.

Om ytbehandlingen av kopparfolien inte är ren blir vidhäftningen till resistmasken dålig, vilket kommer att minska etsningsprocessens passhastighet. Nyligen, på grund av förbättringen av kvaliteten på kopparfolieskivor, kan ytrengöringsprocessen också utelämnas i fallet med enkelsidiga kretsar. Ytrengöring är dock en oumbärlig process för precisionsmönster under 100 μm.