Hålmetallisation-dubbelsidig FPC-tillverkningsprocess

Hålmetalliseringen av flexibla tryckta brädor är i princip densamma som för styva tryckta brädor.

Under de senaste åren har det funnits en direkt elektropläteringsprocess som ersätter elektrolös plätering och antar tekniken för att bilda ett koldirigerande lager. Hålmetalliseringen av flexibelt tryckt kretskort introducerar också denna teknik.
På grund av dess mjukhet behöver flexibla tryckta brädor speciella fixeringsarmaturer. Fästarna kan inte bara fixa de flexibla tryckta skivorna, utan måste också vara stabila i pläteringslösningen, annars kommer kopparpläteringens tjocklek att vara ojämn, vilket också kommer att orsaka frånkoppling under etsningsprocessen. Och det viktiga skälet till överbryggning. För att få ett enhetligt kopparpläteringsskikt måste det flexibla tryckta brädet dras åt i fixturen och arbetet måste göras på elektrodens position och form.

För outsourcingbehandling av hålmetallisering är det nödvändigt att undvika outsourcing till fabriker utan erfarenhet av hålisering av flexibla tryckta brädor. Om det inte finns någon speciell pläteringslinje för flexibla tryckta brädor kan inte hålets kvalitet garanteras.

Rengöring av ytan på tillverkningsprocessen för kopparfolie-FPC

För att förbättra vidhäftningen av motståndsmasken måste kopparfolieens yta rengöras innan den beläggningen motståndsmask. Till och med en sådan enkel process kräver särskild uppmärksamhet för flexibla tryckta brädor.

I allmänhet finns det kemisk rengöringsprocess och mekanisk poleringsprocess för rengöring. För tillverkning av precisionsgrafik kombineras de flesta tillfällen med två typer av rensningsprocesser för ytbehandling. Mekanisk polering använder metoden för polering. Om poleringsmaterialet är för svårt kommer det att skada kopparfolien, och om det är för mjukt kommer det att vara otillräckligt polerat. I allmänhet används nylonborstar och borstens längd och hårdhet måste studeras noggrant. Använd två poleringsrullar, placerade på transportbandet, rotationsriktningen är motsatt till bältets transportriktning, men för närvarande, om tryckrullarna är för stort, kommer substratet att sträckas under stor spänning, vilket kommer att orsaka dimensionella förändringar. En av de viktiga orsakerna.

Om ytbehandlingen av kopparfolien inte är ren, kommer vidhäftningen till resistmasken att vara dålig, vilket kommer att minska passfrekvensen för etsningsprocessen. Nyligen, på grund av förbättringen av kvaliteten på kopparfoliebrädor, kan ytrengöringsprocessen också utelämnas vid ensidiga kretsar. Ytrengöring är emellertid en oundgänglig process för precisionsmönster under 100 um.