1. Före svetsning, applicera flöde på dynan och behandla det med en lödkolv för att förhindra att dynan är dåligt konserverad eller oxiderad, vilket orsakar svårigheter att lödning. I allmänhet behöver chipet inte behandlas.

2. Använd pincett för att försiktigt placera PQFP -chipet på PCB -kortet och var försiktig så att du inte skadar stiften. Justera det med kuddarna och se till att chipet placeras i rätt riktning. Justera temperaturen på lödningens järn till mer än 300 grader Celsius, doppa spetsen på lödningens järn med en liten mängd löd, använd ett verktyg för att trycka ner på det inriktade chipet och lägg till en liten mängd flöde till de två diagonala stiften, fortfarande tryck ner på chipet och lödet de två diagonalt positionerade stiften så att chip är fixat. Efter att ha lödat de motsatta hörnen, kontrollera chipets position för justering. Vid behov kan den justeras eller tas bort och justeras på PCB-kortet.

3. När du börjar löda alla stiften, tillsätt löd till spetsen på lödkolken och täck alla stiften med flöde för att hålla stiften fuktiga. Rör vid spetsen på lödningens järn till slutet av varje stift på chipet tills du ser lödet flyta in i stiftet. Håll spetsen på lödstrycket parallellt när stiftet lödas vid svetsning för att förhindra överlappning på grund av överdriven lödning.

4. Efter lödning av alla stift, blötlägg alla stiften med flöde för att rengöra lödet. Torka av överskott av löd vid behov för att eliminera eventuella shorts och överlappningar. Slutligen, använd pincett för att kontrollera om det finns någon falsk lödning. När inspektionen är klar tar du bort flödet från kretskortet. Doppa en hård borste i alkohol och torka den försiktigt längs stiftens riktning tills flödet försvinner.

5. SMD-motståndskonpacitorkomponenter är relativt enkla att löda. Du kan först lägga tenn på en lödfog, sedan lägga ena änden av komponenten, använda pincett för att klämma fast komponenten, och efter lödning ena änden, kontrollera om den placeras korrekt; Om den är i linje, svetsa den andra änden.

När det gäller layout, när storleken på kretskortet är för stor, även om svetsningen är lättare att kontrollera, kommer de tryckta linjerna att vara längre, impedansen kommer att öka, anti-brusförmågan kommer att minska och kostnaden kommer att öka; Om den är för liten kommer värmeavledningen att minska, svetsningen kommer att vara svår att kontrollera och angränsande linjer kommer lätt att visas. Ömsesidig störning, såsom elektromagnetisk störning från kretskort. Därför måste PCB -kortdesign optimeras:

(1) Förkorta anslutningarna mellan högfrekventa komponenter och minska EMI-störningar.

(2) Komponenter med tung vikt (såsom mer än 20 g) bör fixeras med konsoler och sedan svetsas.

(3) Problem med värmeavledning bör övervägas för värmekomponenter för att förhindra defekter och omarbetningar på grund av stort ΔT på komponentytan. Termiska känsliga komponenter bör hållas borta från värmekällor.

(4) Komponenterna bör ordnas så parallella som möjligt, vilket inte bara är vackert utan också lätt att svetsa och är lämplig för massproduktion. Kretskortet är utformat för att vara en 4: 3 -rektangel (föredraget). Har inte plötsliga förändringar i trådbredden för att undvika avbrott. När kretskortet värms upp under lång tid är kopparfolien lätt att expandera och falla av. Därför bör användningen av stora områden med kopparfolie undvikas.