Produktintroduktion

Flexibelt kretskort (FPC), även känt som flexibelt kretskort, flexibelt kretskort, dess låga vikt, tunna tjocklek, fria böjning och vikning och andra utmärkta egenskaper gynnas. Den inhemska kvalitetsinspektionen av FPC är dock huvudsakligen beroende av manuell visuell inspektion, vilket är hög kostnad och låg effektivitet. Med den snabba utvecklingen av elektronikindustrin blir kretskortsdesignen mer och mer hög precision och hög densitet, och den traditionella manuella detekteringsmetoden kan inte längre uppfylla produktionsbehoven, och den automatiska upptäckten av FPC-defekter har blivit en oundviklig trenden för industriell utveckling.

Flexible circuit (FPC) är en teknik som utvecklades av USA för utveckling av rymdraketteknik på 1970-talet. Det är en tryckt krets med hög tillförlitlighet och utmärkt flexibilitet gjord av polyesterfilm eller polyimid som underlag. Genom att bädda in kretsdesignen på en flexibel tunn plastskiva bäddas ett stort antal precisionskomponenter in i ett smalt och begränsat utrymme. Bildar således en flexibel krets som är flexibel. Denna krets kan böjas och vikas efter behag, lätt vikt, liten storlek, bra värmeavledning, enkel installation, bryter igenom den traditionella sammankopplingstekniken. I strukturen av en flexibel krets består materialen av en isolerande film, en ledare och ett bindemedel.

Komponentmaterial 1, isoleringsfilm

Den isolerande filmen bildar basskiktet i kretsen, och limmet binder kopparfolien till det isolerande skiktet. I en flerskiktsdesign binds den sedan till det inre lagret. De används också som ett skyddande hölje för att isolera kretsen från damm och fukt, och för att minska stress under böjning bildar kopparfolien ett ledande skikt.

I vissa flexibla kretsar används styva komponenter bildade av aluminium eller rostfritt stål, som kan ge dimensionsstabilitet, ge fysiskt stöd för placeringen av komponenter och ledningar och släppa påfrestningar. Limmet binder den styva komponenten till den flexibla kretsen. Dessutom används ibland ett annat material i flexibla kretsar, vilket är limskiktet, som bildas genom att de två sidorna av den isolerande filmen beläggs med ett lim. Självhäftande laminat ger miljöskydd och elektronisk isolering, och förmågan att eliminera en tunn film, samt förmågan att binda flera lager med färre lager.

Det finns många typer av isolerande filmmaterial, men de vanligaste är polyimid- och polyestermaterial. Nästan 80 % av alla tillverkare av flexibla kretsar i USA använder polyimidfilmmaterial och cirka 20 % använder polyesterfilmmaterial. Polyimidmaterial har en lättantändlig, stabil geometrisk dimension och har hög rivhållfasthet och har förmågan att motstå svetstemperaturen, polyester, även känd som polyetylendubbelftalat (polyetylentereftalat kallat: PET), vars fysikaliska egenskaper liknar polyimider, har en lägre dielektricitetskonstant, absorberar lite fukt, men är inte motståndskraftig mot höga temperaturer. Polyester har en smältpunkt på 250 ° C och en glasövergångstemperatur (Tg) på 80 ° C, vilket begränsar deras användning i applikationer som kräver omfattande ändsvetsning. I lågtemperaturapplikationer visar de styvhet. Ändå är de lämpliga för användning i produkter som telefoner och andra som inte kräver exponering för tuffa miljöer. Polyimidisoleringsfilm kombineras vanligtvis med polyimid eller akryllim, polyesterisoleringsmaterial kombineras vanligtvis med polyesterlim. Fördelen med att kombinera med ett material med samma egenskaper kan ha dimensionsstabilitet efter torrsvetsning eller efter flera lamineringscykler. Andra viktiga egenskaper hos lim är låg dielektricitetskonstant, hög isoleringsresistans, hög glasomvandlingstemperatur och låg fuktabsorption.

2. Konduktör

Kopparfolie är lämplig för användning i flexibla kretsar, den kan vara elektrodoppad (ED) eller pläterad. Kopparfolien med elektrisk deponering har en blank yta på ena sidan, medan ytan på den andra sidan är matt och matt. Det är ett flexibelt material som kan tillverkas i många tjocklekar och bredder, och den matta sidan av ED-kopparfolie är ofta specialbehandlad för att förbättra dess bindningsförmåga. Utöver sin flexibilitet har smidd kopparfolie också egenskaperna hård och slät, vilket är lämpligt för applikationer som kräver dynamisk bockning.

3. Lim

Förutom att användas för att binda en isolerande film till ett ledande material, kan limmet även användas som ett täckskikt, som en skyddande beläggning och som en täckande beläggning. Huvudskillnaden mellan de två ligger i den applikation som används, där beklädnaden som är bunden till den täckande isoleringsfilmen ska bilda en laminerad konstruerad krets. Screentryckteknik som används för beläggning av limmet. Alla laminat innehåller inte lim, och laminat utan lim ger tunnare kretsar och större flexibilitet. Jämfört med den laminerade strukturen baserad på lim har den bättre värmeledningsförmåga. På grund av den tunna strukturen hos den icke-vidhäftande flexibla kretsen och på grund av elimineringen av limmets termiska resistans, och därigenom förbättrad värmeledningsförmågan, kan den användas i arbetsmiljön där den flexibla kretsen är baserad på den limlaminerade strukturen kan inte användas.

Prenatal behandling

I produktionsprocessen, för att förhindra för mycket öppen kortslutning och orsaka för lågt utbyte eller minska borrning, kalander, skärning och andra grova processproblem orsakade av FPC-skivor, påfyllningsproblem, och utvärdera hur man väljer material för att uppnå det bästa resultat av kundanvändning av flexibla kretskort är förbehandling särskilt viktig.

Förbehandling, det är tre aspekter som måste behandlas, och dessa tre aspekter slutförs av ingenjörer. Den första är FPC-kortingenjörsutvärderingen, främst för att utvärdera om kundens FPC-kort kan produceras, om företagets produktionskapacitet kan möta kundens styrelsekrav och enhetskostnad; Om projektutvärderingen är godkänd är nästa steg att förbereda material omedelbart för att möta tillgången på råvaror för varje produktionslänk. Slutligen bör ingenjören: Kundens CAD-strukturritning, gerberlinjedata och andra tekniska dokument bearbetas för att passa produktionsmiljön och produktionsspecifikationerna för produktionsutrustningen, och sedan är produktionsritningarna och MI (engineering process card) och andra material. skickas till produktionsavdelningen, dokumentkontroll, inköp och andra avdelningar för att komma in i rutinproduktionsprocessen.

Produktionsprocess

Tvåpanelssystem

Öppning → borrning → PTH → elektroplätering → förbehandling → torr filmbeläggning → inriktning → Exponering → Framkallning → Grafisk plätering → defilm → Förbehandling → Torr filmbeläggning → inriktningsexponering → Framkallning → etsning → avfilm → Ytbehandling → täckfilm → pressning → nickelplätering → teckenutskrift → skärning → Elektrisk mätning → stansning → Slutbesiktning → Förpackning → frakt

Enkelpanelsystem

Öppning → borrning → fastsättning av torr film → inriktning → Exponering → framkallning → etsning → borttagning av film → Ytbehandling → beläggningsfilm → pressning → härdning → ytbehandling → förnickling → teckenutskrift → skärning → Elektrisk mätning → stansning → Slutinspektion → Förpackning → Frakt