Produktintroduktion

Flexibelt kretskort (FPC), även känt som flexibelt kretskort, flexibelt kretskort, dess lätta vikt, tunn tjocklek, fri böjning och vikning och andra utmärkta egenskaper gynnas. Den inhemska kvalitetskontrollen av FPC förlitar sig emellertid huvudsakligen på manuell visuell inspektion, vilket är hög kostnad och låg effektivitet. Med den snabba utvecklingen av elektronikindustrin blir kretskortdesignen mer och mer hög precision och hög densitet, och den traditionella manuella detekteringsmetoden kan inte längre tillgodose produktionsbehovet, och den automatiska detekteringen av FPC-defekter har blivit en oundviklig trend av industriell utveckling.

Flexible Circuit (FPC) är en teknik som utvecklats av USA för utveckling av rymdrakettekniken på 1970 -talet. Det är en tryckt krets med hög tillförlitlighet och utmärkt flexibilitet gjord av polyesterfilm eller polyimid som underlag. Genom att bädda in kretsdesignen på ett flexibelt tunt plastark är ett stort antal precisionskomponenter inbäddade i ett smalt och begränsat utrymme. Således bildar en flexibel krets som är flexibel. Denna krets kan böjas och vikas efter vilja, lätt vikt, liten storlek, god värmeavledning, enkel installation, bryta igenom den traditionella sammankopplingstekniken. I strukturen för en flexibel krets är materialen som består av en isolerande film, en dirigent och ett bindemedel.

Komponentmaterial 1, isoleringsfilm

Den isolerande filmen bildar kretsens basskikt och limbindningarna kopparfolien till det isolerande skiktet. I en flerskiktsdesign är den sedan bunden till det inre skiktet. De används också som en skyddande täckning för att isolera kretsen från damm och fukt, och för att minska stress under böjning bildar kopparfolien ett ledande skikt.

I vissa flexibla kretsar används styva komponenter som bildas av aluminium eller rostfritt stål, vilket kan ge dimensionell stabilitet, ge fysiskt stöd för placering av komponenter och ledningar och frigörande stress. Limet binder den styva komponenten till den flexibla kretsen. Dessutom används ett annat material ibland i flexibla kretsar, som är limskiktet, som bildas genom att belägga de två sidorna av den isolerande filmen med ett lim. Vidhäftande laminat ger miljöskydd och elektronisk isolering och förmågan att eliminera en tunn film, liksom förmågan att binda flera lager med färre lager.

Det finns många typer av isolerande filmmaterial, men de mest använda är polyimid och polyestermaterial. Nästan 80% av alla flexibla kretstillverkare i USA använder polyimidfilmmaterial och cirka 20% använder polyesterfilmmaterial. Polyimidmaterial har en brandfarlighet, stabil geometrisk dimension och har hög tårstyrka, och har förmågan att motstå svetsningstemperaturen, polyester, även känd som polyetylen dubbel ftalater (polyetyleneterephalat som kallas: PET), vars fysikaliska egenskaper liknar polyimider, har en lägre dielektrisk konstant, absorberande, absorberande, men absorberar lite moment, men är noterad till resistat till high -temperaturer. Polyester har en smältpunkt på 250 ° C och en glasövergångstemperatur (TG) på 80 ° C, vilket begränsar deras användning i applikationer som kräver omfattande slutsvetsning. I applikationer med låg temperatur visar de styvhet. Ändå är de lämpliga för användning i produkter som telefoner och andra som inte kräver exponering för hårda miljöer. Polyimidisolerande film kombineras vanligtvis med polyimid eller akryllim, polyesterisolerande material kombineras vanligtvis med polyesterlim. Fördelen med att kombinera med ett material med samma egenskaper kan ha dimensionell stabilitet efter torrsvetsning eller efter flera lamineringscykler. Andra viktiga egenskaper i lim är låg dielektrisk konstant, hög isoleringsmotstånd, hög glasomvandlingstemperatur och låg fuktabsorption.

2.

Kopparfolie är lämplig för användning i flexibla kretsar, den kan elektroponeras (ED) eller pläteras. Kopparfolien med elektrisk avsättning har en blank yta på ena sidan, medan ytan på den andra sidan är tråkig och tråkig. Det är ett flexibelt material som kan göras i många tjocklekar och bredder, och den tråkiga sidan av ED -kopparfolie behandlas ofta speciellt för att förbättra sin bindningsförmåga. Förutom dess flexibilitet har smidd kopparfolie också egenskaperna hos hårt och smidigt, vilket är lämpligt för applikationer som kräver dynamisk böjning.

3. Lim

Förutom att de används för att binda en isolerande film till ett ledande material, kan limet också användas som ett täckningsskikt, som en skyddande beläggning och som en täckningsbeläggning. Den största skillnaden mellan de två ligger i den använda applikationen, där beklädnaden bundna till den täckande isoleringsfilmen är att bilda en laminerad konstruerad krets. Skärmtrycksteknologi som används för att belägga limet. Inte alla laminat innehåller lim och laminat utan lim resulterar i tunnare kretsar och större flexibilitet. Jämfört med den laminerade strukturen baserad på lim har den bättre värmeledningsförmåga. På grund av den tunna strukturen i den icke-limliga flexibla kretsen, och på grund av eliminering av limens termiska motstånd, och därigenom förbättrar värmeledningsförmågan, kan den användas i arbetsmiljön där den flexibla kretsen baserad på liminlaminerad struktur inte kan användas.

Prenatal behandling

I produktionsprocessen, för att förhindra för mycket öppen kortslutning och orsaka för lågt utbyte eller minska borrning, kalender, skärning och andra grova processproblem orsakade av FPC-kort skrot, påfyllningsproblem och utvärdera hur man väljer material för att uppnå bästa resultat av kundanvändning av flexibla kretskort, är förbehandling särskilt viktigt.

Förbehandling, det finns tre aspekter som måste hanteras, och dessa tre aspekter avslutas av ingenjörer. Den första är FPC -styrelsens utvärdering, främst för att utvärdera om kundens FPC -kort kan produceras, om företagets produktionskapacitet kan uppfylla kundens styrelsekrav och enhetskostnad; Om projektutvärderingen godkänns är nästa steg att förbereda material omedelbart för att möta utbudet av råvaror för varje produktionslänk. Slutligen bör ingenjören: Kundens CAD -strukturritning, Gerber Line -data och andra tekniska dokument behandlas för att passa produktionsmiljön och produktionsspecifikationerna för produktionsutrustningen, och sedan produktionsteckningar och MI (teknisk processkort) och andra material skickas till produktionsavdelningen, dokumentkontroll, upphandling och andra avdelningar för att gå in i rutinproduktionsprocessen.

Produktionsprocess

Tvåpanelsystem

Opening → drilling → PTH → electroplating → pretreatment → dry film coating → alignment → Exposure → Development → Graphic plating → defilm → Pretreatment → Dry film coating → alignment exposure → Development → etching → defilm → Surface treatment → covering film → pressing → curing → nickel plating → character printing → cutting → Electrical measurement → Stansning → Slutlig inspektion → Förpackning → Frakt

Enda panelsystem

Opening → drilling → sticking dry film → alignment → Exposure → developing → etching → removing film → Surface treatment → coating film → pressing → curing → surface treatment → nickel plating → character printing → cutting → Electrical measurement → punching → Final inspection → Packaging → Shipping