Nuförtiden, med snabb uppdatering av elektroniska produkter, har utskriften av PCB S expanderat från de tidigare enskiktsskivorna till dubbelskiktskivor och flerskiktskort med högre precisionskrav. Därför finns det fler och fler krav för bearbetning av kretskorthål, till exempel: håldiametern blir mindre och mindre, och avståndet mellan hålet och hålet blir mindre och mindre. Det är underförstått att styrfabriken för närvarande använder mer epoxihartsbaserade kompositmaterial. Definitionen av hålets storlek är att diametern är mindre än 0,6 mm för små hål och 0,3 mm för mikroporer. Idag kommer jag att introducera behandlingsmetoden för mikrohål: mekanisk borrning.

För att säkerställa högre bearbetningseffektivitet och hålkvalitet minskar vi andelen defekta produkter. I processen med mekanisk borrning måste två faktorer, axiell kraft och skärmoment beaktas, vilket direkt eller indirekt kan påverka hålets kvalitet. Den axiella kraften och vridmomentet kommer att öka med fodret och tjockleken på skärskiktet, då kommer skärhastigheten att öka, så att antalet fibrer per enhetstid kommer att öka, och verktygsslitage kommer också att öka snabbt. Därför är borrets livslängd olika för hål i olika storlekar. Operatören bör vara bekant med utrustningens prestanda och ersätta borrningen i tid. Det är därför behandlingskostnaden för mikrohål är högre.

I den axiella kraften påverkar den statiska komponenten FS skärningen av guangde, medan den dynamiska komponenten FD huvudsakligen påverkar skärningen av huvudskärningen. Den dynamiska komponenten FD har ett större inflytande på ytråheten än den statiska komponenten FS. I allmänhet, när öppningen av det prefabricerade hålet är mindre än 0,4 mm, minskar den statiska komponenten FS kraftigt med ökningen av öppningen, medan trenden för den dynamiska komponenten FD minskar är platt.

PCB -borrets slitage är relaterat till skärhastighet, matningshastighet och storleken på spåret. Förhållandet mellan borrets radie och glasfiberens bredd har större inverkan på verktygets livslängd. Ju större förhållandet, desto större är bredden på fiberpaketet som skärs av verktyget och det ökade verktygsslitage. I praktiska tillämpningar kan livslängden för en 0,3 mm borr borr 3000 hål. Ju större borr, desto färre hål borras.

För att förhindra problem som delaminering, hålväggskador, fläckar och burrer vid borrning kan vi först placera en 2,5 mm tjocklek under skiktet, placera kopparklädda plattan på dynan och sedan placera aluminiumarket på kopparklädet. Rollen för aluminiumarket är 1. För att skydda brädytan från repor. 2. Bra värmeavledning, borrbiten kommer att generera värme vid borrning. 3. Buffringeffekt / borrningseffekt för att förhindra avvikelseshål. Metoden för att reducera burrs är användningen av vibrationsborrningsteknik, med karbidövningar för att borra, god hårdhet och storleken och strukturen på verktyget måste också justeras