Nuförtiden, med den snabba uppdateringen av elektroniska produkter, har utskriften av PCB:er expanderat från de tidigare enskiktskorten till dubbelskiktskort och flerskiktskort med högre precisionskrav. Därför finns det fler och fler krav för bearbetning av kretskortshål, såsom: håldiametern blir mindre och mindre, och avståndet mellan hålet och hålet blir mindre och mindre. Det är underförstått att kartongfabriken för närvarande använder mer epoxihartsbaserade kompositmaterial. Definitionen av hålets storlek är att diametern är mindre än 0,6 mm för små hål och 0,3 mm för mikroporer. Idag kommer jag att introducera bearbetningsmetoden för mikrohål: mekanisk borrning.

För att säkerställa högre bearbetningseffektivitet och hålkvalitet minskar vi andelen defekta produkter. I processen med mekanisk borrning måste två faktorer, axiell kraft och skärvridmoment, beaktas, vilket direkt eller indirekt kan påverka hålets kvalitet. Den axiella kraften och vridmomentet kommer att öka med matningen och tjockleken på skärskiktet, sedan ökar skärhastigheten, så att antalet fibrer som skärs per tidsenhet ökar, och verktygsslitaget ökar också snabbt. Därför är borrens livslängd olika för hål av olika storlekar. Operatören bör vara bekant med utrustningens prestanda och byta ut borren i tid. Det är därför bearbetningskostnaden för mikrohål är högre.

I den axiella kraften påverkar den statiska komponenten FS skärningen av Guangde, medan den dynamiska komponenten FD främst påverkar skärningen av huvudskäreggen. Den dynamiska komponenten FD har större inverkan på ytjämnheten än den statiska komponenten FS. I allmänhet, när öppningen i det prefabricerade hålet är mindre än 0,4 mm, minskar den statiska komponenten FS kraftigt med ökningen av öppningen, medan trenden för minskningen av den dynamiska komponenten FD är platt.

Slitaget på PCB-borren är relaterat till skärhastigheten, matningshastigheten och slitsens storlek. Förhållandet mellan borrkronans radie och glasfiberns bredd har en större inverkan på verktygets livslängd. Ju större förhållande, desto större bredd på fiberknippet som skärs av verktyget, och det ökade verktygsslitaget. I praktiska tillämpningar kan livslängden för en 0,3 mm borr borra 3000 hål. Ju större borr, desto färre hål borras.

För att förhindra problem som delaminering, hålväggsskador, fläckar och grader vid borrning kan vi först placera en 2,5 mm tjock dyna under lagret, placera den kopparbeklädda plattan på dynan och sedan sätta aluminiumplåten på kopparbeklädd skiva. Aluminiumplåtens roll är 1. Att skydda skivans yta från repor. 2. Bra värmeavledning, borrkronan genererar värme vid borrning. 3. Bufferteffekt / borreffekt för att förhindra avvikelse hål. Metoden för att minska grader är användningen av vibrationsborrningsteknik, användning av hårdmetallborrar för att borra, bra hårdhet, och verktygets storlek och struktur måste också justeras