PCB -kortets etsningsprocess, som använder traditionella kemiska etsningsprocesser för att korrodera oskyddade områden. Typ av som att gräva en dike, en livskraftig men ineffektiv metod.

I etsningsprocessen är den också uppdelad i en positiv filmprocess och en negativ filmprocess. Den positiva filmprocessen använder en fast tenn för att skydda kretsen, och den negativa filmprocessen använder en torr film eller en våt film för att skydda kretsen. Kanterna på linjer eller kuddar är missformade med traditionellaetsningmetoder. Varje gång linjen ökas med 0,0254 mm kommer kanten att vara benägen i viss utsträckning. För att säkerställa adekvat avstånd mäts alltid trådgapet vid den närmaste punkten för varje förinställd tråd.

Det tar mer tid att etsa koppar uns för att skapa ett större gap i trådens tomrum. Detta kallas etsningsfaktorn, och utan att tillverkaren ger en tydlig lista med minsta luckor per uns koppar, lära dig tillverkarens etsningsfaktor. Det är mycket viktigt att beräkna minsta kapacitet per uns koppar. Etchfaktorn påverkar också tillverkarens ringhål. Den traditionella ringhålstorleken är 0,0762 mm avbildning + 0,0762 mm borrning + 0,0762 stapling, för totalt 0,2286. Etch, eller Etch Factor, är en av de fyra huvudtermerna som specificerar en processklass.

För att förhindra att det skyddande skiktet faller av och uppfyller kraven för processavstånd för kemisk etsning, föreskriver traditionella etsningar att det minsta avståndet mellan ledningar inte bör vara mindre än 0,127 mm. Med tanke på fenomenet inre korrosion och underskuren under etsningsprocessen bör trådens bredd ökas. Detta värde bestäms av tjockleken på samma skikt. Ju tjockare kopparskiktet, desto längre tar det att etsa koppar mellan ledningarna och under skyddsbeläggningen. Ovanför finns det två data som måste beaktas för kemisk etsning: etsningsfaktorn - antalet koppar etsade per uns; och minsta gap eller tonhöjdsbredd per uns koppar.