Etsningsprocess för PCB-kort, som använder traditionella kemiska etsningsprocesser för att korrodera oskyddade områden. Ungefär som att gräva ett dike, en gångbar men ineffektiv metod.

I etsningsprocessen är den också uppdelad i en positiv filmprocess och en negativ filmprocess. Den positiva filmprocessen använder en fixerad tenn för att skydda kretsen, och den negativa filmprocessen använder en torr film eller en våt film för att skydda kretsen. Kanterna på linjer eller kuddar är missformade med traditionellaetsningmetoder. Varje gång linjen ökas med 0,0254 mm kommer kanten att luta i viss utsträckning. För att säkerställa tillräckligt avstånd mäts trådgapet alltid vid den närmaste punkten på varje förinställd tråd.

Det tar längre tid att etsa ett uns koppar för att skapa ett större gap i trådens tomrum. Detta kallas etsningsfaktorn, och utan att tillverkaren tillhandahåller en tydlig lista över minsta luckor per uns koppar, lär dig tillverkarens etsningsfaktor. Det är mycket viktigt att beräkna minimikapaciteten per uns koppar. Etsningsfaktorn påverkar även tillverkarens ringhål. Den traditionella ringhålsstorleken är 0,0762 mm avbildning + 0,0762 mm borrning + 0,0762 stapling, för totalt 0,2286. Etsning, eller etsningsfaktor, är en av de fyra huvudtermer som anger en processgrad.

För att förhindra att skyddsskiktet faller av och uppfylla processavståndskraven för kemisk etsning, föreskriver traditionell etsning att minimiavståndet mellan trådarna inte ska vara mindre än 0,127 mm. Med tanke på fenomenet inre korrosion och underskärning under etsningsprocessen, bör trådens bredd ökas. Detta värde bestäms av tjockleken på samma lager. Ju tjockare kopparskiktet är, desto längre tid tar det att etsa kopparn mellan trådarna och under skyddsbeläggningen. Ovan finns det två data som måste beaktas för kemisk etsning: etsningsfaktorn – antalet koppar etsade per uns; och minsta gap eller stigningsbredd per uns koppar.