Tätning av elektropläterade hål är en vanlig tillverkningsprocess för tryckta kretskort som används för att fylla och täta genom hål (genom hål) för att förbättra elektrisk ledningsförmåga och skydd. I tillverkningsprocessen för tryckta kretskort är ett genomgående hål en kanal som används för att koppla ihop olika kretsskikt. Syftet med elektropläteringstätning är att göra den inre väggen av det genomgående hålet full av ledande ämnen genom att bilda ett lager av metall eller ledande materialavsättning inuti det genomgående hålet, och därigenom förbättra den elektriska ledningsförmågan och ge en bättre tätningseffekt.

1. Förseglingsprocessen för kretskortets galvanisering har medfört många fördelar i produkttillverkningsprocessen:
a) Förbättra kretsens tillförlitlighet: kretskortets galvaniseringsförslutningsprocess kan effektivt stänga hål och förhindra elektrisk kortslutning mellan metallskikten på kretskortet. Detta hjälper till att förbättra kortets tillförlitlighet och stabilitet och minskar risken för kretsfel och skador
b) Förbättra kretsprestanda: Genom galvaniseringsförslutningsprocessen kan bättre kretsanslutning och elektrisk ledningsförmåga uppnås. Elektroplatefyllningshål kan ge en mer stabil och tillförlitlig kretsanslutning, minska problemet med signalförlust och impedansmissanpassning och därmed förbättra kretsens prestandaförmåga och produktivitet.
c) Förbättra svetskvaliteten: kretskortsförseglingsprocessen kan också förbättra svetskvaliteten. Förseglingsprocessen kan skapa en plan, slät yta inuti hålet, vilket ger en bättre grund för svetsning. Detta kan förbättra svetsningens tillförlitlighet och styrka och minska förekomsten av svetsfel och kallsvetsproblem.
d) Stärka den mekaniska hållfastheten: Förseglingsprocessen för elektroplätering kan förbättra kretskortets mekaniska styrka och hållbarhet. Att fylla hål kan öka kretskortets tjocklek och robusthet, förbättra dess motståndskraft mot böjning och vibrationer och minska risken för mekanisk skada och brott under användning.
e) Enkel montering och installation: förslutningsprocess för kretskortselektroplätering kan göra monterings- och installationsprocessen mer bekväm och effektiv. Fyllningshål ger en stabilare yta och anslutningspunkter, vilket gör monteringsinstallationen enklare och mer exakt. Dessutom ger elektropläterad håltätning bättre skydd och minskar skador och förlust av komponenter under installationen.

I allmänhet kan kretskortets galvaniseringsförsegling förbättra kretsens tillförlitlighet, förbättra kretsprestanda, förbättra svetskvaliteten, stärka mekanisk styrka och underlätta montering och installation. Dessa fördelar kan avsevärt förbättra produktkvalitet och tillförlitlighet, samtidigt som de minskar risker och kostnader i tillverkningsprocessen

2. Även om tätningsprocessen för kretskortets galvanisering har många fördelar, finns det också några potentiella faror eller brister, inklusive följande:
f)Ökade kostnader: Förseglingsprocessen för kartongplätering av hål kräver ytterligare processer och material, såsom fyllnadsmaterial och kemikalier som används i pläteringsprocessen. Detta kan öka tillverkningskostnaderna och ha en inverkan på produktens totala ekonomi
g) Långsiktig tillförlitlighet: Även om elektropläteringsprocessen kan förbättra kretskortets tillförlitlighet, vid långvarig användning och miljöförändringar, kan fyllningsmaterialet och beläggningen påverkas av faktorer som termisk expansion och kyla sammandragning, fuktighet, korrosion och så vidare. Detta kan leda till löst tillsatsmaterial, fall av eller skador på plätering, vilket minskar brädans tillförlitlighet
h)3Processkomplexitet: Förseglingsprocessen för kretskortselektroplätering är mer komplex än den konventionella processen. Det involverar kontroll av många steg och parametrar såsom hålförberedelse, val av fyllnadsmaterial och konstruktion, elektropläteringsprocessens kontroll, etc. Detta kan kräva högre processkunskaper och utrustning för att säkerställa processnoggrannhet och stabilitet.
i) Öka processen: öka förseglingsprocessen och öka blockeringsfilmen för lite större hål för att säkerställa tätningseffekten. Efter tätning av hålet är det nödvändigt att skotta koppar, slipning, polering och andra steg för att säkerställa tätningsytans planhet.
j)Miljöpåverkan: De kemikalier som används i förslutningsprocessen för galvanisering kan ha en viss påverkan på miljön. Till exempel kan avloppsvatten och flytande avfall genereras under galvanisering, vilket kräver korrekt behandling och behandling. Dessutom kan det finnas miljöskadliga komponenter i fyllnadsmaterialen som behöver hanteras och kasseras på rätt sätt.

När man överväger förseglingsprocessen för kretskortselektroplätering är det nödvändigt att noggrant överväga dessa potentiella faror eller brister och väga för- och nackdelar enligt specifika behov och tillämpningsscenarier. När processen implementeras är lämplig kvalitetskontroll och miljöledningsåtgärder väsentliga för att säkerställa bästa processresultat och produkttillförlitlighet.

3. Acceptansstandarder
Enligt standarden: IPC-600-J3.3.20: Elektropläterad kopparpluggs mikroledning (blind och nedgrävd)
Sag och utbuktning: Kraven på utbuktningen (bula) och fördjupningen (gropen) i det blinda mikrogenomgående hålet ska bestämmas av utbuds- och efterfrågans parter genom förhandlingar, och det finns inga krav på utbuktning och nedtryckning av den upptagna mikron -genom hål av koppar. Specifika kundupphandlingsdokument eller kundstandarder som grund för bedömning.