Elektropläterad håltätning är en vanlig tillverkningsprocess för tryckt kretskort som används för att fylla och täta genom hål (genomgående hål) för att förbättra elektrisk konduktivitet och skydd. I tillverkningsprocessen för tryckt kretskort är ett genomgångshål en kanal som används för att ansluta olika kretskikt. Syftet med elektroplätering av tätning är att göra den inre väggen i det genomgående hålet fullt av ledande ämnen genom att bilda ett lager av metall eller ledande materialavlagring inuti genomhålet, och därmed förbättra den elektriska ledningsförmågan och ge en bättre tätningseffekt.
1. Kretsskortet Electroplating tätningsprocess har gett många fördelar i produkttillverkningsprocessen:
A) Förbättra kretssäkerheten: Kretskortelektropläteringsprocessen kan effektivt stänga hål och förhindra elektrisk kortslutning mellan metalllager på kretskortet. Detta hjälper till att förbättra styrelsens tillförlitlighet och stabilitet och minskar risken för kretsfel och skador
b) Förbättra kretsprestanda: Genom elektropläteringsförslutningsprocessen kan bättre kretsanslutning och elektrisk konduktivitet uppnås. Elektroplattfyllningshål kan ge en mer stabil och tillförlitlig kretsanslutning, minska problemet med signalförlust och impedansmatchning och därmed förbättra kretsprestandaförmågan och produktiviteten.
c) Förbättra svetskvaliteten: Circuit Board Electricating tätningsprocess kan också förbättra svetskvaliteten. Tätningsprocessen kan skapa en platt, slät yta inuti hålet, vilket ger en bättre grund för svetsning. Detta kan förbättra svetsningens tillförlitlighet och styrka och minska förekomsten av svetsfel och kalla svetsproblem.
d) Stärkta mekanisk styrka: Elektropläteringsprocessen kan förbättra kretskortets mekaniska styrka och hållbarhet. Att fylla hål kan öka kretskortets tjocklek och robusthet, förbättra dess motstånd mot böjning och vibrationer och minska risken för mekanisk skada och brott under användning.
e) Enkel montering och installation: Kretskortelektropläteringsprocessen kan göra monterings- och installationsprocessen mer bekväm och effektiv. Fyllningshål ger en mer stabil yta och anslutningspunkter, vilket gör monteringsinstallation enklare och mer exakt. Dessutom ger elektropläterad håltätning bättre skydd och minskar skador och förlust av komponenter under installationen.
I allmänhet kan kretskortets elektropläteringsförseglingsprocess förbättra kretsens tillförlitlighet, förbättra kretsprestanda, förbättra svetskvaliteten, stärka mekanisk styrka och underlätta montering och installation. Dessa fördelar kan förbättra produktkvaliteten och tillförlitligheten avsevärt, samtidigt som risken och kostnaden minskar i tillverkningsprocessen
2. Även om kretskortets elektropläteringsprocess har många fördelar finns det också några potentiella faror eller brister, inklusive följande:
f) Ökade kostnader: Brädets tätningsprocess för hål kräver ytterligare processer och material, såsom fyllningsmaterial och kemikalier som används i pläteringsprocessen. Detta kan öka tillverkningskostnaderna och påverka produktens totala ekonomi
g) Långvarig tillförlitlighet: Även om elektropläteringsprocessen kan förbättra kretskortets tillförlitlighet, i fallet med långvarig användning och miljöförändringar, kan fyllningsmaterialet och beläggningen påverkas av faktorer som termisk expansion och kall sammandragning, fuktighet, korrosion och så vidare. Detta kan leda till löst fyllmedel, fall av eller skada på pläteringen, minska brädets tillförlitlighet
h) 3Process Complexity: Circuit Board Electroplating tätningsprocessen är mer komplex än den konventionella processen. Det involverar kontroll av många steg och parametrar såsom hålberedning, fyllning av materialval och konstruktion, elektropläteringsprocessstyrning etc. Detta kan kräva högre processfärdigheter och utrustning för att säkerställa processnoggrannhet och stabilitet.
i) Öka processen: öka tätningsprocessen och öka blockeringsfilmen för något större hål för att säkerställa tätningseffekten. Efter tätning av hålet är det nödvändigt att spade koppar, slipning, polering och andra steg för att säkerställa tätningsytans planhet.
j) Miljöpåverkan: Kemikalierna som används i elektropläteringsprocessen kan ha en viss inverkan på miljön. Till exempel kan avloppsvatten och flytande avfall genereras under elektroplätering, vilket kräver korrekt behandling och behandling. Dessutom kan det finnas miljöskadliga komponenter i fyllningsmaterialet som måste hanteras ordentligt och bortskaffas.
När man överväger kretskortets elektropläteringsprocess är det nödvändigt att omfatta dessa potentiella faror eller brister och väga för- och nackdelar enligt specifika behov och applikationsscenarier. Vid implementering av processen är lämpliga kvalitetskontroll och miljöhanteringsåtgärder avgörande för att säkerställa de bästa processresultaten och produktens tillförlitlighet.
3. Acceptansstandarder
Enligt standarden: IPC-600-J3.3.20: Elektropläterad kopparpluggmikroceduktion (blind och begravd)
SAG and BULGE: Kraven för utbuktning (bult) och depression (grop) för det blinda mikro-genomhålet ska bestämmas av utbuds- och efterfrågan parter genom förhandlingar, och det finns inget krav på utbuktningen och depressionen av det livliga mikrohålet i koppar. Specifika kundupphandlingsdokument eller kundstandarder som grund för bedömningen.
