Att kontrollera PCB-kostnader kräver noggrann initial kortdesign, noggrann vidarebefordran av dina specifikationer till leverantörer och upprätthålla rigorösa relationer med dem.

För att hjälpa dig har vi samlat 8 tips från kunder och leverantörer som du kan använda för att minska onödiga kostnader vid tillverkning av PCB.

1.Tänk på kvantiteten och rådfråga tillverkaren

Redan före den tekniska slutliga designfasen kan samtal med dina leverantörer ge dig möjlighet att börja diskussioner och förstå de produktionsrelaterade utmaningarna i ditt projekt.

Tänk på dina volymer från början genom att samla in så mycket information du kan från dina leverantörer: materialspecialiteter, spårtekniska specifikationer eller skivtoleranser. Ett felaktigt val kan leda till en avsevärd mängd slöseri med tid och generera onödiga kostnader som i själva verket bestäms redan i designfasen. Så ta dig tid att diskutera och bedöma fördelarna och nackdelarna med alla tillgängliga lösningar.

2. Minimera kretskorts komplexitet

Detta är förmodligen det enklaste sättet att minska PCB-kostnaderna: optimera placeringen av kortkomponenter genom enkel design. Du kan minska kostnaderna genom att inte använda några komplexa former och minimera storleken, men var försiktig, kom i det här fallet ihåg att lämna tillräckligt med utrymme mellan varje element.

Komplexa former, särskilt oregelbundna, ökar kostnaderna. Intern PCB-skärning undviks bäst om det inte krävs för slutmontering. Tillverkaren utfärdar en tilläggsfaktura för alla ytterligare nedskärningar. Många ingenjörer föredrar det ursprungliga utseendet, men i den verkliga världen påverkar denna skillnad inte den offentliga bilden och lägger inte till någon funktionalitet.

3.Definiera rätt storlek och tjocklek

Kortformatet har stor inverkan på ledningsprocessen: om kretskortet är litet och komplext kommer det att behövas mer tid och ansträngning för montören att slutföra det. Mycket kompakta storlekar kommer alltid att vara dyra. Så det är alltid bra att spara utrymme, vi rekommenderar att du inte minskar det mer än nödvändigt för att undvika flera operationer på samma kort.

Återigen, kom ihåg att komplexa former har en inverkan på priset: ett kvadratiskt eller rektangulärt kretskort låter dig behålla kontrollen.

Ju mer PCB-tjockleken ökas, desto högre blir tillverkningskostnaden ... i teorin i alla fall! Antalet lager du väljer påverkar kretskortets vias (typ och diameter). Om skivan är tunnare kan den totala skivkostnaden reduceras, men fler hål kan behövas, och vissa maskiner kan ibland inte användas med tunnare PCB. Att prata med din leverantör tidigt hjälper dig att spara pengar!

4. Korrekt storlek på hål och ringar

Dynor och hål med stor diameter är de enklaste att skapa eftersom de inte kräver mycket exakta maskiner. Å andra sidan kräver mindre sådana mycket mer känslig kontroll: de tar längre tid att tillverka och maskineriet är dyrare, vilket avsevärt ökar dina PCB-produktionskostnader.

5. Kommunicera data så tydligt som möjligt

Ingenjörer eller köpare som beställer sina PCB måste kunna vidarebefordra sin förfrågan så tydligt som möjligt, med fullständig dokumentation (Gerber-filer inklusive alla lager, impedanskontrolldata, specifik stackup etc.): på så sätt behöver leverantörerna inte tolka och tidskrävande och kostsamma korrigerande åtgärder kommer att undvikas.

När information saknas måste leverantörer kunna kontakta sina kunder, vilket slösar bort dyrbar tid som kunde ha använts på andra projekt.
Slutligen gör tydlig dokumentation det möjligt att identifiera eventuella misslyckanden för att undvika haverier och de resulterande spänningar mellan kund och leverantör.

6.Optimera panelen

Den optimala fördelningen av kretsar på en panel spelar också en nyckelroll: varje millimeter använd yta genererar kostnader, därför är det bättre att inte lämna för mycket utrymme mellan de olika kretsarna. Kom ihåg att vissa komponenter kan överlappa varandra och kräva extra utrymme. Om panelen är för tät krävs ibland manuell lödning vilket resulterar i avsevärda prishöjningar.

7.Välj rätt typ av via
Penetrerande vior är billigare, medan blinda eller inbäddade hål genererar extra kostnader. Dessa behövs bara på komplexa kort med hög densitet eller hög frekvens.

Antalet viaor och deras typ påverkar produktionskostnaderna. Flerskiktsskivor kräver vanligtvis hål med mindre diameter.

8. Tänk om dina köpvanor

När du har bemästrat alla dina kostnader kan du också granska dina köpfrekvenser och kvantiteter. Genom att gruppera beställningar kan du spara avsevärda belopp. Om du till exempel köper hundra kretsar tjugo gånger om året kan du bestämma dig för att ändra frekvensen genom att bara beställa fem gånger per år.

Var dock noga med att inte lagra dem för länge på grund av risken för inkurans.

Du vet nu hur du kan optimera dina PCB-kostnader så mycket som möjligt. Var försiktig, för i vissa fall kan det inte alltid vara en bra idé att spara på att skapa tryckta kretsar. Även om kostnaderna sänks för den initiala produktionen kan de bli dyrare i längden: du kan aldrig vara säker på att du inte behöver byta ut brädor oftare... Du måste då också hantera missnöje hos kunder och hitta en ny lösning senare på för att undvika dessa förluster.

Vilka val du än gör, i slutändan är den bästa lösningen för att kontrollera kostnaderna att alltid diskutera saker med dina leverantörer. De kommer att kunna ge dig relevant och korrekt information för att uppfylla dina krav. De kan hjälpa dig att förutse de många utmaningar du kan stöta på och kommer att spara dyrbar tid.