1. PCB -storlek
[Bakgrundsförklaring] Storleken på PCB är begränsad av kapaciteten för elektronisk bearbetning av produktionslinjeutrustning. Därför bör lämplig PCB -storlek beaktas vid utformningen av produktsystemets schema.
(1) Den maximala PCB -storleken som kan monteras på SMT -utrustning kommer från standardstorleken på PCB -material, varav de flesta är 20 ″ × 24 ″, det vill säga 508 mm × 610 mm (järnvägsbredd)
(2) Den rekommenderade storleken är storleken som matchar utrustningen för SMT -produktionslinjen, vilket bidrar till produktionseffektiviteten för varje utrustning och eliminerar utrustningens flaskhals.
(3) PCB med liten storlek bör utformas som en pålägg för att förbättra produktionseffektiviteten för hela produktionslinjen.

【Designkrav】
(1) Generellt sett bör den maximala storleken på PCB begränsas inom intervallet 460 mm × 610 mm.
(2) Det rekommenderade storleksintervallet är (200 ~ 250) mm × (250 ~ 350) mm, och bildförhållandet bör vara ”2.
(3) För PCB -storleken “125mm × 125mm bör PCB ställas in till en lämplig storlek.

2, PCB -form
[Bakgrundsbeskrivning] SMT-produktionsutrustning använder styrskenor för att överföra PCB: er och kan inte överföra oregelbundna PCB, särskilt PCB med luckor i hörnen.

【Designkrav】
(1) Formen på PCB bör vara en vanlig fyrkant med rundade hörn.
(2) För att säkerställa överföringsprocessens stabilitet bör den oregelbundna formen på PCB anses omvandlas till ett standardiserat fyrkant med hjälp av pålägg, särskilt hörngapet bör fyllas för att undvika överföringsprocessen för våglödningskortkort.
(3) För rena SMT-kort är luckor tillåtna, men gapstorleken bör vara mindre än en tredjedel av sidans längd där den är belägen. Om det överskrider detta krav bör designprocesssidan fyllas.
(4) Förutom den avfasande utformningen av insertsidan, bör den avfasande utformningen av det gyllene fingret också utformas med (1 ~ 1,5) × 45 ° avfasning på båda sidor av brädet för att underlätta införandet.

3. Överföringssidan
[Bakgrundsbeskrivning] Storleken på den transportsidan beror på kraven i utrustningsguiden för utrustningen. Tryckmaskiner, placeringsmaskiner och återspegling av lödugnar kräver i allmänhet att transportsidan är över 3,5 mm.

【Designkrav】
(1) För att minska deformationen av PCB under lödningen används vanligtvis den långa sidriktningen för den icke-införda PCB som transmissionsriktning; För PCB: s imposition bör långsidan också användas som överföringsriktning.
(2) Generellt används de två sidorna på PCB- eller impositionsöverföringsriktningen som transmissionssidan. Överföringssidans minsta bredd är 5,0 mm. Det bör inte finnas några komponenter eller lödfogar på framsidan och baksidan av transmissionssidan.
(3) Icke-överföringssida, det finns ingen begränsning av SMT-utrustning, det är bättre att reservera ett 2,5 mm komponent förbjudet område.

4, positioneringshål
[Bakgrundsbeskrivning] Många processer som påläggningsbehandling, montering och testning kräver korrekt positionering av PCB. Därför krävs det i allmänhet att designa positioneringshål.

【Designkrav】
(1) För varje PCB bör minst två positioneringshål utformas, en är cirkulär och den andra är lång spårform, den förstnämnda används för positionering och den senare används för vägledning.
Det finns inget speciellt krav för positioneringsöppningen, den kan utformas enligt specifikationerna för din egen fabrik och den rekommenderade diametern är 2,4 mm och 3,0 mm.
Positioneringshålen bör vara icke-metalliserade hål. Om PCB är en stansad PCB, bör positioneringshålet utformas med en hålplatta för att stärka styvheten.
Längden på styrhålet är i allmänhet 2 gånger diametern.
Mitten av positioneringshålet bör vara mer än 5,0 mm från den sändande kanten, och de två positioneringshålen bör vara så långt borta som möjligt. Det rekommenderas att ordna dem på det motsatta hörnet av PCB.
(2) För blandad PCB (PCBA med plug-in installerad bör platsen för positioneringshålet vara densamma, så att utformningen av verktyget kan delas mellan framsidan och baksidan. Till exempel kan skruvbasen också användas för plug-in-plugin.

5. Positioneringssymbol
[Bakgrundsbeskrivning] Moderna placeringsmaskiner, tryckmaskiner, optisk inspektionsutrustning (AOI), lödpasta inspektionsutrustning (SPI), etc. Alla använder optiska positioneringssystem. Därför måste optiska positioneringssymboler utformas på PCB.

【Designkrav】
(1) Positionssymbolerna är indelade i globala positioneringssymboler (globala fiduciala) och lokala positioneringssymboler (lokal fiducial). Den förstnämnda används för att placera hela brädet, och den senare används för att placera underbrädor eller finhöjda komponenter.
(2) Den optiska positioneringssymbolen kan utformas till en fyrkant, en diamantformad cirkel, ett kors, en tic-tac-toe, etc., och höjden är 2,0 mm. I allmänhet rekommenderas att designa ett Ø1.0 m runda koppardefinitionsmönster. Med hänsyn till kontrasten mellan materialfärgen och miljön, lämna ett icke-solerande område 1 mm större än den optiska positioneringssymbolen. Inga tecken är tillåtna inuti. Tre på samma tavla närvaron eller frånvaron av kopparfolie i det inre skiktet under varje symbol bör vara konsekvent.
(3) På PCB-ytan med SMD-komponenter rekommenderas det att placera tre optiska positioneringssymboler på kortets hörn för den tredimensionella positioneringen av PCB (tre punkter bestämmer ett plan, som kan upptäcka tjockleken på lödpastan).
(4) För införande, utöver tre optiska positioneringssymboler för hela brädet, är det bättre att utforma två eller tre inställda optiska positioneringssymboler i de diagonala hörnen i varje enhetskort.
(5) För enheter som QFP med blycenteravstånd ≤0,5 mm och BGA med mittavstånd ≤0,8 mm, bör lokala optiska positioneringssymboler ställas in i diagonala hörnen för korrekt positionering.
(6) Om det finns monterade komponenter på båda sidor, bör det finnas optiska positioneringssymboler på varje sida.
(7) Om det inte finns något positioneringshål på PCB, bör mitten av den optiska positioneringssymbolen vara mer än 6,5 mm från PCB -transmissionskanten. Om det finns ett positioneringshål på PCB, bör mitten av den optiska positioneringssymbolen utformas på sidan av positioneringshålet nära mitten av PCB.