Känner du till den höga tillförlitligheten hos PCB?

Vad är tillförlitlighet?

Tillförlitlighet hänvisar till "pålitlig" och "pålitlig", och hänvisar till en produkts förmåga att utföra en specificerad funktion under specificerade förhållanden och inom en angiven tid. För terminalprodukter gäller att ju högre tillförlitlighet desto högre användningsgaranti.

PCB-tillförlitlighet hänvisar till förmågan hos "barboard" att uppfylla produktionsvillkoren för den efterföljande PCBA-enheten, och under en specifik arbetsmiljö och driftsförhållanden kan den bibehålla normala driftsfunktioner under en viss tid.

 

Hur utvecklas tillförlitlighet till ett socialt fokus?

På 1950-talet, under Koreakriget, misslyckades 50 % av USA:s elektroniska utrustning under lagring, och 60 % av luftburen elektronisk utrustning kunde inte användas efter att ha fraktats till Fjärran Östern. USA har funnit att opålitlig elektronisk utrustning påverkar krigets framsteg, och den genomsnittliga årliga underhållskostnaden är dubbelt så stor som kostnaden för inköp av utrustning.

1949 etablerade American Institute of Radio Engineers den första professionella akademiska organisationen för pålitlighet - Reliability Technology Group. I december 1950 inrättade USA "Electronic Equipment Reliability Special Committee". Militären, vapentillverkningsföretag och akademin började ingripa i tillförlitlighetsforskning. I mars 1952 hade den lagt fram långtgående förslag; forskningsresultaten bör tillämpas först. Inom flyg-, militär-, elektronik- och andra militära industrier expanderade den gradvis till civila industrier.

På 1960-talet, med den snabba utvecklingen av flygindustrin, accepterades tillförlitlighetsdesign och testmetoder och tillämpades på flygelektroniksystem, och tillförlitlighetstekniken har utvecklats snabbt! 1965 utfärdade USA "System and Equipment Reliability Outline Requirements". Tillförlitlighetstekniska aktiviteter kombinerades med traditionell design, utveckling och produktion för att få goda fördelar. ROHM Aviation Development Center etablerade ett tillförlitlighetsanalyscenter, engagerat i tillförlitlighetsforskning av elektroniska och elektromekaniska, mekaniska delar och elektroniska system relaterade till elektronisk utrustning, inklusive tillförlitlighetsförutsägelse, tillförlitlighetsallokering, tillförlitlighetstestning, tillförlitlighetsfysik och tillförlitlighet Sexuell datainsamling, analys , etc.

I mitten av 1970-talet var livscykelkostnadsproblemet för det amerikanska försvarsvapensystemet framträdande. Människor insåg djupt att tillförlitlighetsteknik är ett viktigt verktyg för att minska livskostnaderna. Tillförlitlighetsfabriker har vidareutvecklats och striktare, mer realistiska och effektivare konstruktioner har utvecklats. Och testmetoder har antagits, vilket driver den snabba utvecklingen av felforskning och analystekniker.

Sedan 1990-talet har tillförlitlighetsteknik utvecklats från militära industriföretag till civil elektronisk informationsindustri, transport, service, energi och andra industrier, från professionell till "vanlig industri". Kvalitetsledningssystemet ISO9001 inkluderar tillförlitlighetshantering som en viktig del av granskningen, och professionella tekniska standarder relaterade till tillförlitlighet har införlivats i kvalitetsledningssystemets dokument och blivit en "måste göra" ledningsklausul.

Idag har tillförlitlighetshantering blivit allmänt accepterad av alla samhällsskikt, och företagets affärsfilosofi har generellt förändrats från det tidigare "Jag vill uppmärksamma produktens tillförlitlighet" till den nuvarande "Jag vill ägna stor uppmärksamhet åt produktens tillförlitlighet" ”!

 

 

Varför värderas tillförlitlighet mer?

1986 exploderade den amerikanska rymdfärjan "Challenger" 76 sekunder efter starten och dödade 7 astronauter och förlorade 1,3 miljarder dollar. Grundorsaken till olyckan berodde faktiskt på ett tätningsfel!

På 1990-talet utfärdade USA:s UL ett dokument som sa att PCB som producerats i Kina orsakade många bränder i utrustning och utrustning i USA. Anledningen är att Kinas PCB-fabriker använde icke flamskyddade plattor, men de var märkta med UL.

Enligt officiell statistik står PCBA:s kompensation för tillförlitlighetsfel för mer än 90 % av externa felkostnader!

Enligt GE:s analys, för kontinuerlig driftutrustning som energi, transport, gruvdrift, kommunikation, industriell kontroll och medicinsk behandling, även om tillförlitligheten ökas med 1 %, höjs kostnaden med 10 %. PCBA har hög tillförlitlighet, underhållskostnader och stilleståndsförluster kan reduceras avsevärt, och tillgångar och livssäkerhet är mer garanterade!

I dag, om man ser på världen, har konkurrens från land till land utvecklats till konkurrens från företag till företag. Tillförlitlighetsteknik är tröskeln för företag att utveckla global konkurrens, och det är också ett magiskt vapen för företag att sticka ut på den allt hårdare marknaden.