Storleken på elektroniska produkter blir tunnare och mindre, och direkt stapling av vias på blinda vias är en designmetod för sammankoppling med hög densitet. För att göra ett bra jobb med att stapla hål, först och främst bör planheten i botten av hålet göras bra. Det finns flera tillverkningsmetoder, och elektropläteringshålfyllningsprocessen är en av de representativa.
1. Fördelar med elektroplätering och hålfyllning:
(1) det är gynnsamt för utformningen av staplade hål och hål på plattan;
(2) förbättra elektrisk prestanda och hjälpa högfrekvent design;
(3) hjälper till att sprida värme;
(4) Plughålet och elektrisk sammankoppling är klar i ett steg;
(5) Det blinda hålet är fyllt med elektropläterad koppar, som har högre tillförlitlighet och bättre konduktivitet än ledande lim
 
2. Fysiska inflytande parametrar
Fysiska parametrar som måste studeras inkluderar: anodtyp, avstånd mellan katod och anod, strömtäthet, omrörning, temperatur, likriktare och vågform etc.
(1) Anodtyp. När det gäller typen av anod är det inget annat än en löslig anod och en olöslig anod. Lösliga anoder är vanligtvis fosforinnehållande kopparbollar, som är benägna att lera anod, förorena pläteringslösningen och påverkar pläteringslösningens prestanda. Olöslig anod, god stabilitet, inget behov av anodunderhåll, ingen anodslamgenerering, lämplig för puls eller DC -elektroplätering; Men konsumtionen av tillsatser är relativt stor.
(2) Katod- och anodavstånd. Utformningen av avståndet mellan katoden och anoden i elektropläteringshålets fyllningsprocess är mycket viktig, och utformningen av olika typer av utrustning är också annorlunda. Oavsett hur det är utformat bör det inte bryta mot Farahs första lag.
(3) Rör. Det finns många typer av omrörning, inklusive mekanisk svängning, elektrisk vibration, pneumatisk vibration, luftrörning, jetflöde och så vidare.
För fyllning av elektropläteringshål föredras det i allmänhet att lägga till en jetdesign baserad på konfigurationen av den traditionella kopparcylindern. Antalet, avståndet och vinkeln på jetstrålen på jetröret är alla faktorer som måste beaktas vid utformningen av kopparcylindern, och ett stort antal tester måste utföras.
(4) Strömtäthet och temperatur. Låg strömtäthet och låg temperatur kan minska avsättningshastigheten för koppar på ytan, samtidigt som man ger tillräckligt med Cu2 och ljusare i porerna. Under detta tillstånd förbättras hålfyllningsförmågan, men pläteringseffektiviteten reduceras också.
(5) likriktare. Likriktaren är en viktig länk i elektropläteringsprocessen. För närvarande är forskningen om hålfyllning genom elektroplätering mestadels begränsad till elektroplätering av fullbord. Om mönsterpläteringshålfyllning beaktas kommer katodområdet att bli mycket litet. Vid denna tidpunkt ställs mycket höga krav på rektorns utgångsnoggrannhet. Rikningsförfarandets utgångsnoggrannhet bör väljas enligt produktens linje och storleken på Via Hole. Ju tunnare linjerna och desto mindre hål, desto högre ska precisionskraven för likriktaren vara. I allmänhet är det tillrådligt att välja en likriktare med en utgångsnoggrannhet inom 5%.
(6) Vågform. För närvarande, ur vågformens perspektiv, finns det två typer av elektropläterings- och fyllningshål: pulselektroplätering och likström elektroplätering. Den traditionella likriktaren används för likströmplätering och hålfyllning, vilket är lätt att använda, men om plattan är tjockare finns det inget som kan göras. PPR -likriktare används för pulselektroplätering och hålfyllning, och det finns många driftssteg, men den har stark bearbetningsförmåga för tjockare brädor.