Storleken på elektroniska produkter blir tunnare och mindre, och direkt stapling av vior på blinda vior är en designmetod för högdensitetssammankoppling. För att göra ett bra jobb med att stapla hål, först och främst bör planheten i botten av hålet göras väl. Det finns flera tillverkningsmetoder, och fyllningsprocessen för elektroplätering av hål är en av de representativa.
1. Fördelar med galvanisering och hålfyllning:
(1) Det är gynnsamt för utformningen av staplade hål och hål på plattan;
(2) Förbättra elektrisk prestanda och hjälpa högfrekvensdesign;
(3) hjälper till att avleda värme;
(4) Plugghålet och den elektriska sammankopplingen slutförs i ett steg;
(5) Det blinda hålet är fyllt med elektropläterad koppar, som har högre tillförlitlighet och bättre ledningsförmåga än ledande lim
 
2. Fysiska påverkansparametrar
Fysiska parametrar som behöver studeras inkluderar: anodtyp, avstånd mellan katod och anod, strömtäthet, omrörning, temperatur, likriktare och vågform, etc.
(1) Anodtyp. När det kommer till typen av anod är det inget annat än en löslig anod och en olöslig anod. Lösliga anoder är vanligtvis fosforhaltiga kopparkulor, som är benägna att anodlera, förorenar pläteringslösningen och påverkar pläteringslösningens prestanda. Olöslig anod, bra stabilitet, inget behov av anodunderhåll, ingen generering av anodslam, lämplig för puls- eller DC-elektroplätering; men förbrukningen av tillsatser är relativt stor.
(2) Katod- och anodavstånd. Utformningen av avståndet mellan katoden och anoden i fyllningsprocessen för elektroplätering av hål är mycket viktig, och utformningen av olika typer av utrustning är också olika. Oavsett hur den är utformad ska den inte bryta mot Farahs första lag.
(3) Rör om. Det finns många typer av omrörning, inklusive mekanisk svängning, elektrisk vibration, pneumatisk vibration, luftomrörning, jetflöde och så vidare.
För elektroplätering av hålfyllning är det i allmänhet att föredra att lägga till en jetdesign baserad på konfigurationen av den traditionella kopparcylindern. Antalet, avståndet och vinkeln på strålarna på jetröret är alla faktorer som måste beaktas vid konstruktionen av kopparcylindern, och ett stort antal tester måste utföras.
(4) Strömdensitet och temperatur. Låg strömtäthet och låg temperatur kan minska avsättningshastigheten av koppar på ytan, samtidigt som det ger tillräckligt med Cu2 och vitmedel i porerna. Under detta tillstånd förbättras hålfyllningsförmågan, men pläteringseffektiviteten minskar också.
(5) Likriktare. Likriktaren är en viktig länk i galvaniseringsprocessen. För närvarande är forskningen om hålfyllning genom elektroplätering mestadels begränsad till helpensionselektroplätering. Om man överväger fyllning av mönsterplätering av hål, kommer katodarean att bli mycket liten. Vid denna tidpunkt ställs mycket höga krav på likriktarens utgångsnoggrannhet. Likriktarens utgångsnoggrannhet bör väljas i enlighet med produktens linje och storleken på genomgångshålet. Ju tunnare ledningar och ju mindre hål desto högre precisionskrav bör ställas på likriktaren. I allmänhet är det tillrådligt att välja en likriktare med en utgångsnoggrannhet inom 5 %.
(6) Vågform. För närvarande, ur vågformens perspektiv, finns det två typer av elektroplätering och fyllningshål: pulselektroplätering och likströmselektroplätering. Den traditionella likriktaren används för likströmsplätering och hålfyllning vilket är lätt att manövrera, men är plattan tjockare går det inte att göra något. PPR-likriktare används för pulselektroplätering och hålfyllning, och det finns många operationssteg, men den har stark bearbetningsförmåga för tjockare skivor.