Genom håldesign av HDI PCB
I PCB-design med hög hastighet används ofta flerskikts-PCB, och genom hål är en viktig faktor i Multi-Layer PCB-design. Det genomgående hålet i PCB består huvudsakligen av tre delar: hål, svetsdyna runt hål och isoleringsområde för kraftskikt. Därefter kommer vi att förstå höghastighets -PCB genom hålproblemet och designkraven.
Påverkan av genom hålet i HDI PCB
I HDI PCB Multilayer -kort måste sammankopplingen mellan ett lager och ett annat lager anslutas genom hål. När frekvensen är mindre än 1 GHz kan hålen spela en bra roll i anslutning, och den parasitiska kapacitansen och induktansen kan ignoreras. När frekvensen är högre än 1 GHz kan effekten av parasiteffekten av överhålet på signalintegriteten inte ignoreras. Vid denna tidpunkt presenterar överhålet en diskontinuerlig impedansbrytningspunkt på transmissionsvägen, vilket kommer att leda till signalreflektion, försening, dämpning och andra signalintegritetsproblem.
När signalen överförs till ett annat skikt genom hålet, fungerar referensskiktet för signallinjen också som signalens returväg genom hålet, och returströmmen kommer att flyta mellan referensskikten genom kapacitiv koppling, vilket orsakar markbomber och andra problem.
Typ av hål, i allmänhet, genom hålet är uppdelat i tre kategorier: genom hål, blind hål och begravt hål.
Blind hål: Ett hål beläget längst upp och botten på ett tryckt kretskort, med ett visst djup för anslutning mellan ytlinjen och den underliggande inre linjen. Hålets djup överskrider vanligtvis inte ett visst förhållande mellan bländaren.
Buried Hole: Ett anslutningshål i det inre skiktet på det tryckta kretskortet som inte sträcker sig till kretskortets yta.
Genom hål: Detta hål passerar genom hela kretskortet och kan användas för inre samtrafik eller som ett monteringsplats för komponenter. Eftersom genomhålet i processen är lättare att uppnå är kostnaden lägre, så vanligtvis tryckt kretskort används
Genom håldesign i höghastighets -PCB
I PCB -design med hög hastighet kommer det till synes enkla via hålet ofta att ge stora negativa effekter på kretskonstruktionen. För att minska de negativa effekterna som orsakas av den parasitiska effekten av perforering kan vi göra vårt bästa för:
(1) Välj en rimlig hålstorlek. För PCB-design med flerskikts allmän densitet är det bättre att välja 0,25 mm/0,51 mm/0,91 mm (borrhål/svetsdyna/kraftisoleringsområde) genom hål. För en viss högdensitet kan också använda 0,20 mm/0,46 mm/0,86 mm genom hål, kan också försöka pröva hålet; för att det finns en större hål;
(2) Ju större kraftisoleringsområde, desto bättre. Med tanke på den genomgående håltätheten på PCB är det i allmänhet d1 = d2+0,41;
(3) Försök att inte ändra signalen på signalen på PCB, det vill säga, försök att minska hålet;
(4) användningen av tunn PCB bidrar till att minska de två parasitparametrarna genom hålet;
(5) Stiftet på strömförsörjningen och marken ska vara nära hålet. Ju kortare ledningen mellan hålet och stiftet, desto bättre, eftersom de kommer att leda till ökningen av induktans. På samma gång bör strömförsörjningen och markledningen vara så tjock som möjligt för att minska impedansen;
(6) Placera några jordningspass nära passhålen i signalutbyteskiktet för att ge en kortdistansslinga för signalen.
Dessutom, genom hålslängd är också en av de viktigaste faktorerna som påverkar genom hålinduktans. För topp- och bottenpasshålet är passhålslängden lika med PCB -tjockleken. På grund av det ökande antalet PCB -skikt når PCB -tjockleken ofta mer än 5 mm.
I höghastighets-PCB-design, för att minska problemet som orsakas av hålet, styrs hållängden i allmänhet inom 2.0mm. För hållängden större än 2,0 mm, kan kontinuiteten i hålet impedansen förbättras i viss utsträckning genom att öka håldiametern. När den genomgående hållängden är 1,0 mm och nedan, den optimala genomhålen är till viss del 0.20 mm.
