Flerlagers PCBbestår huvudsakligen av kopparfolie, prepreg och kärnskiva. Det finns två typer av lamineringsstrukturer, nämligen lamineringsstrukturen för kopparfolie och kärnskiva och lamineringsstrukturen för kärnskiva och kärnskiva. Kopparfolien och kärnskivans lamineringsstruktur är att föredra, och kärnskivans lamineringsstruktur kan användas för specialplåtar (som Rogess44350, etc.), flerskiktsskivor och hybridstrukturskivor.

1. Designkrav för pressstruktur För att minska skevningen av PCB, bör PCB-lamineringsstrukturen uppfylla symmetrikraven, det vill säga tjockleken på kopparfolien, typen och tjockleken på det dielektriska lagret, mönsterfördelningstypen (kretsskikt, plant skikt), lamineringen, etc. i förhållande till PCB vertikal Centrosymmetrisk,

2. Ledarens koppartjocklek

(1) Tjockleken på ledarkoppar som anges på ritningen är tjockleken på den färdiga kopparn, det vill säga tjockleken på det yttre kopparskiktet är tjockleken på den nedre kopparfolien plus tjockleken på galvaniseringsskiktet och tjockleken av det inre lagret av koppar är tjockleken på det inre lagret av den nedre kopparfolien. På ritningen är det yttre skiktets koppartjocklek markerat som "kopparfolietjocklek + plätering, och det inre skiktets koppartjocklek är markerat som "kopparfolietjocklek".

(2) Försiktighetsåtgärder för applicering av 2OZ och över tjockbottnad koppar Måste användas symmetriskt genom hela stapeln.

Undvik så mycket som möjligt att placera dem på L2- och Ln-2-skikten, det vill säga de sekundära yttre skikten på topp- och bottenytor, för att undvika ojämna och skrynkliga PCB-ytor.

3. Krav på pressstruktur

Lamineringsprocessen är en nyckelprocess vid PCB-tillverkning. Ju fler lamineringar, desto sämre är noggrannheten för inriktningen av hålen och skivan, och desto allvarligare är deformationen av PCB, särskilt när den är asymmetriskt laminerad. Laminering har krav på stapling, som koppartjocklek och dielektrisk tjocklek måste matcha.