Vid produktion och bearbetning av fordon PCBA måste vissa kretskort beläggas med koppar. Kopparbeläggning kan effektivt minska påverkan av SMT-patchbehandlingsprodukter på förbättring av anti-störningsförmågan och minska slingområdet. Dess positiva effekt kan användas fullt ut vid SMT -patchbehandling. Det finns emellertid många saker att uppmärksamma under kopparens hällprocess. Låt mig presentera detaljerna i PCBA -bearbetning av kopparhällningsprocess.
一. Kopparhällprocess
1. Förbehandlingsdel: Innan den formella kopparhällningen måste PCB -kortet förbehandlas, inklusive rengöring, rostavlägsnande, rengöring och andra steg för att säkerställa renheten och jämnheten i brädets yta och lägga en bra grund för den formella kopparhällningen.
2. Elektrolös kopparplätering: Att belägga ett lager elektrolös kopparpläteringsvätska på ytan på kretskortet för att kemiskt kombinera med kopparfolien för att bilda en kopparfilm är en av de vanligaste metoderna för kopparplätering. Fördelen är att tjockleken och enhetligheten i kopparfilmen kan kontrolleras väl.
3. Mekanisk kopparplätering: Ytan på kretskortet är täckt med ett lager kopparfolie genom mekanisk bearbetning. Det är också en av kopparpläteringsmetoderna, men produktionskostnaden är högre än kemisk kopparplätering, så att du kan välja att använda den själv.
4. Kopparbeläggning och laminering: Det är det sista steget i hela kopparbeläggningsprocessen. När kopparpläteringen är klar måste kopparfolien pressas på kretskortets yta för att säkerställa fullständig integration och därmed säkerställa produktens konduktivitet och tillförlitlighet.
二. Rollen som kopparbeläggning
1. Minska impedansen för jordtråden och förbättra anti-interferensförmågan;
2. Minska spänningsfallet och förbättra effekteffektiviteten;
3. Anslut till jordtråden för att minska slingområdet;
三. Försiktighetsåtgärder för kopparhällning
1. Häll inte koppar i det öppna området på ledningarna i det mellersta lagret på flerskiktskortet.
2. För enpunktsanslutningar till olika skäl är metoden att ansluta genom 0 ohm motstånd eller magnetiska pärlor eller induktorer.
3. Vid start av ledningsdesignen bör jordtråden dirigeras väl. Du kan inte lita på att lägga till Vias efter att ha hällt koppar för att eliminera oanslutna markstift.
4. Häll koppar nära kristalloscillatorn. Kristalloscillatorn i kretsen är en högfrekvent emissionskälla. Metoden är att hälla koppar runt kristalloscillatorn och sedan malda skalet på kristalloscillatorn separat.
5. Se till att tjockleken och enhetligheten i kopparklädda skiktet. Vanligtvis är tjockleken på kopparklädda skiktet mellan 1-2 oz. Ett kopparskikt som är för tjockt eller för tunt kommer att påverka den ledande prestanda och signalöverföringskvalitet på PCB. Om kopparskiktet är ojämnt kommer det att orsaka störningar och förlust av kretssignaler på kretskortet, vilket påverkar PCB: s prestanda och tillförlitlighet.