Vid produktion och bearbetning av PCBA för bilar måste vissa kretskort beläggas med koppar. Kopparbeläggning kan effektivt minska effekten av SMT-lappbearbetningsprodukter för att förbättra anti-interferensförmågan och minska slingområdet. Dess positiva effekt kan utnyttjas fullt ut i SMT-patchbearbetning. Det finns dock många saker att vara uppmärksam på under koppargjutningsprocessen. Låt mig presentera detaljerna för PCBA-bearbetning av koppargjutning.
一. Kopparhällningsprocess
1. Förbehandlingsdel: Innan den formella koppargjutningen måste PCB-skivan förbehandlas, inklusive rengöring, rostborttagning, rengöring och andra steg för att säkerställa brädytans renhet och jämnhet och lägga en bra grund för den formella koppargjutningen.
2. Elektrolös kopparplätering: Att belägga ett lager av strömlös kopparpläteringsvätska på kretskortets yta för att kemiskt kombineras med kopparfolien för att bilda en kopparfilm är en av de vanligaste metoderna för kopparplätering. Fördelen är att kopparfilmens tjocklek och enhetlighet kan kontrolleras väl.
3. Mekanisk kopparplätering: Kretskortets yta är täckt med ett lager av kopparfolie genom mekanisk bearbetning. Det är också en av kopparpläteringsmetoderna, men produktionskostnaden är högre än kemisk kopparplätering, så du kan välja att använda den själv.
4. Kopparbeläggning och laminering: Det är det sista steget i hela kopparbeläggningsprocessen. Efter att kopparplätering är klar måste kopparfolien pressas på kretskortets yta för att säkerställa fullständig integrering, och därigenom säkerställa produktens ledningsförmåga och tillförlitlighet.
二. Rollen av kopparbeläggning
1. Minska impedansen för jordledningen och förbättra anti-interferensförmågan;
2. Minska spänningsfallet och förbättra strömeffektiviteten;
3. Anslut till jordledningen för att minska slingytan;
三. Försiktighetsåtgärder för kopparhällning
1. Häll inte koppar i det öppna området av ledningarna i mittskiktet av flerskiktskortet.
2. För enpunktsanslutningar till olika jordar är metoden att ansluta genom 0 ohm motstånd eller magnetiska pärlor eller induktorer.
3. När ledningskonstruktionen påbörjas ska jordledningen dras väl. Du kan inte lita på att lägga till vias efter att ha hällt koppar för att eliminera oanslutna jordstift.
4. Häll koppar nära kristalloscillatorn. Kristalloscillatorn i kretsen är en högfrekvent emissionskälla. Metoden är att hälla koppar runt kristalloscillatorn och sedan jorda skalet på kristalloscillatorn separat.
5. Säkerställ tjockleken och enhetligheten hos kopparbeklädnadsskiktet. Typiskt är tjockleken på det kopparbeklädda lagret mellan 1-2oz. Ett kopparskikt som är för tjockt eller för tunt kommer att påverka kretskortets ledande prestanda och signalöverföringskvalitet. Om kopparskiktet är ojämnt kommer det att orsaka störningar och förlust av kretssignaler på kretskortet, vilket påverkar kretskortets prestanda och tillförlitlighet.