Under de senaste åren har tillämpningen av bläckstråleutskriftsteknik för utskrift av tecken och logotyper på PCB-kort fortsatt att expandera, och samtidigt har det skapat större utmaningar för slutförandet och hållbarheten av bläckstråleutskrifter. På grund av sin ultralåga viskositet har bläckstråleskrivarbläcket vanligtvis bara ett dussin centipoises. Jämfört med tiotusentals centipoises av traditionella screentrycksfärger är bläckstråleskrivarbläcket relativt känsligt för substratets yttillstånd. Om processen är kontrollerad Inte bra, är den utsatt för problem som bläckkrympning och karaktär som faller av.

Genom att kombinera den professionella ackumuleringen inom bläckstråleutskriftsteknik, har Hanyin samarbetat med kunder om processoptimering och justering med bläcktillverkare under lång tid på kundens plats, och har samlat på sig en del praktisk erfarenhet av att lösa problemet med tecken för bläckstråleutskrift.

1

Inverkan av lödmaskens ytspänning
Lödmaskens ytspänning påverkar direkt vidhäftningen av de utskrivna tecknen. Du kan kontrollera och bekräfta om karaktären som faller av är relaterad till ytspänningen genom följande jämförelsetabell.

Du kan vanligtvis använda en dyne-penna för att kontrollera ytspänningen på lödmasken innan du skriver ut tecken. Generellt sett, om ytspänningen når 36dyn/cm eller mer. Det betyder att den förbakade lödmasken är mer lämpad för teckenutskriftsprocessen.

Om testet visar att ytspänningen på lödmasken är för låg är det bästa sättet att meddela lödmasktillverkaren för att hjälpa till med justeringen.

2

Inverkan av lödmask film skyddsfilm
I exponeringsstadiet för lödmask, om den använda filmskyddsfilmen innehåller silikonoljekomponenter, kommer den att överföras till lödmaskens yta under exponeringen. Vid denna tidpunkt kommer det att hindra reaktionen mellan karaktärsbläcket och lödmasken och påverka bindningskraften, speciellt Platsen där det finns filmmärken på tavlan är ofta den plats där karaktärerna är mest benägna att falla av. I det här fallet rekommenderas det att byta ut skyddsfilmen utan silikonolja, eller till och med inte använda filmskyddsfilmen för jämförelsetest. När filmskyddsfilmen inte används kommer vissa kunder att använda lite skyddsvätska för att applicera på filmen för att skydda filmen, öka släppförmågan och även påverka lödmaskens yttillstånd.

Dessutom kan inverkan av filmskyddsfilmen också variera beroende på graden av anti-klibbning av filmen. Dyne-pennan kanske inte kan mäta den exakt, men den kan visa bläckkrympning, vilket resulterar i ojämnheter eller hålproblem, vilket påverkar vidhäftningen. Gör intryck.

3

Påverkan av att utveckla skumdämpare
Eftersom resterna av den framkallande skumdämparen också kommer att påverka vidhäftningen av karaktärsbläcket, rekommenderas att ingen skumdämpare tillsätts i mitten av framkallaren för ett jämförelsetest när orsaken ska hittas.

4

Inverkan av lödmask lösningsmedelsrester
Om förgräddningstemperaturen på lödmasken är låg kommer mer kvarvarande lösningsmedel i lödmasken också att påverka bindningen med karaktärsbläcket. Vid denna tidpunkt rekommenderas det att på lämpligt sätt öka förgräddningstemperaturen och tiden för lödmasken för ett jämförelsetest.

5

Processkrav för utskrift av teckenbläck

Tecknen ska skrivas ut på lödmasken som inte har gräddats vid hög temperatur:
Observera att tecken ska skrivas ut på lödmaskens produktionsbräda som inte har gräddats vid hög temperatur efter framkallning. Om du skriver ut tecken på en åldrande lödmask kan du inte få bra vidhäftning. Var uppmärksam på de nödvändiga förändringarna i produktionsprocessen. Du måste använda det utvecklade kortet för att skriva ut tecknen först, och sedan bakas lödmasken och tecknen vid hög temperatur.

Ställ in värmehärdningsparametrarna korrekt:
Jetprinting teckenbläck är ett dubbelhärdande bläck. Hela härdningen är uppdelad i två steg. Det första steget är UV-förhärdning och det andra steget är termisk härdning, som bestämmer bläckets slutliga prestanda. Därför måste de termiska härdningsparametrarna ställas in i enlighet med de parametrar som krävs i den tekniska manualen som tillhandahålls av bläcktillverkaren. Om det sker förändringar i den faktiska produktionen bör du först rådfråga bläcktillverkaren om det är genomförbart.

Före värmehärdning bör brädorna inte staplas:
Bläckstråleskrivarbläcket är endast förhärdat före termisk härdning, och vidhäftningen är dålig, och de laminerade plåtarna ger mekanisk friktion, vilket lätt kan orsaka karaktärsdefekter. Vid faktisk produktion bör rimliga åtgärder vidtas för att minska direkt friktion och repor mellan plattorna.

Operatörer bör standardisera verksamheten:
Operatörer bör bära handskar under arbetet för att förhindra att oljeföroreningar förorenar produktionsbrädan.
Om tavlan visar sig vara fläckig bör tryckningen överges.

6

Justering av bläckhärdningstjocklek
I den faktiska produktionen faller många tecken av på grund av friktionen, repor eller stötar från stapeln, så en lämplig minskning av bläckets härdningstjocklek kan hjälpa tecknen att falla av. Du kan vanligtvis försöka justera detta när karaktärerna faller av och se om det finns någon förbättring.

Att ändra härdningstjockleken är den enda justering som utrustningstillverkaren kan göra på tryckutrustningen.

7

Inverkan av stapling och bearbetning efter utskrift av tecken
I den efterföljande processen för att slutföra karaktärsprocessen kommer brädet också att ha processer som varmpressning, tillplattande, gongonger och V-cut. Dessa beteenden såsom stapling extrudering, friktion och mekanisk bearbetningsspänning har en viktig effekt på karaktärsbortfallet, vilket ofta inträffar Den yttersta orsaken till att karaktären faller av.

I faktiska undersökningar är det teckenfallsfenomen vi vanligtvis ser på den tunna lödmaskens yta med koppar på botten av PCB:n, eftersom denna del av lödmasken är tunnare och värmen överförs snabbare. Denna del kommer att värmas upp relativt snabbare, och denna del är mer benägen att bilda stresskoncentration. Samtidigt är denna del den högsta konvexiteten på hela PCB-kortet. När de efterföljande brädorna staplas ihop för varmpressning eller skärning är det lättare att få vissa karaktärer att gå sönder och falla.

Under varmpressning, tillplattning och formning kan mellanlägget på mellanlägget minska teckenfallet orsakat av klämfriktion, men denna metod är svår att främja i själva processen och används vanligtvis för jämförelsetester när man hittar problem.

Om det slutligen fastställs att huvudorsaken är att karaktären faller av orsakad av hård friktion, repor och spänningar i formningsstadiet, och märket och processen för lödmaskbläcket inte kan ändras, kan bläcktillverkaren bara lösa det helt genom att ersätta eller förbättra teckenbläcket. Problemet med saknade karaktärer.

Sammantaget, från resultaten och erfarenheterna från våra utrustningstillverkare och bläcktillverkare i tidigare undersökningar och analyser, är de tappade tecknen ofta relaterade till produktionsprocessen före och efter textprocessen, och de är relativt känsliga för vissa teckenbläck. När problemet med att karaktären faller av inträffar i produktionen, bör orsaken till avvikelsen hittas steg för steg beroende på flödet i produktionsprocessen. Att döma av branschens applikationsdata under många år, om lämpliga karaktärsbläck och korrekt kontroll av de relevanta produktionsprocesserna före och efter används, kan karaktärsförlustproblemet kontrolleras mycket väl och till fullo uppfylla branschens avkastnings- och kvalitetskrav.