1. Pinhole

Nålhålet beror på adsorptionen av vätgas på ytan av de pläterade delarna, som inte kommer att släppas ut under lång tid. Pläteringslösningen kan inte väta ytan på de pläterade delarna, så att det elektrolytiska pläteringsskiktet inte kan analyseras elektrolytiskt. När tjockleken på beläggningen ökar i området runt väteutvecklingspunkten, bildas ett nålhål vid väteutvecklingspunkten. Kännetecknas av ett glänsande runt hål och ibland en liten uppåtvänd svans. När det saknas vätmedel i pläteringslösningen och strömtätheten är hög är det lätt att bilda hål.

2. Pitting

Pockmarks beror på att ytan som pläteras inte är ren, att det finns fasta ämnen adsorberade eller att fasta ämnen är suspenderade i pläteringslösningen. När de når arbetsstyckets yta under inverkan av ett elektriskt fält, adsorberas de på det, vilket påverkar elektrolysen. Dessa fasta ämnen är inbäddade i I galvaniseringsskiktet bildas små stötar (dumpar). Kännetecknet är att det är konvext, det finns inget lysande fenomen och det finns ingen fast form. Kort sagt, det orsakas av smutsigt arbetsstycke och smutsig pläteringslösning.

3. Luftflödesränder

Luftflödesränder beror på överdrivna tillsatser eller hög katodströmtäthet eller komplexbildare, vilket minskar katodströmeffektiviteten och resulterar i en stor mängd väteutveckling. Om pläteringslösningen flödade långsamt och katoden rörde sig långsamt, skulle vätgasen påverka arrangemanget av de elektrolytiska kristallerna under processen att stiga mot arbetsstyckets yta och bilda luftflödesränder från botten till toppen.

4. Maskplätering (exponerad botten)

Maskplätering beror på det faktum att den mjuka blixten vid stiftpositionen på arbetsstyckets yta inte har tagits bort, och den elektrolytiska beläggningen kan inte utföras här. Basmaterialet kan ses efter galvanisering, så det kallas exponerad botten (eftersom den mjuka blixten är en genomskinlig eller genomskinlig hartskomponent).

5. Beläggningens sprödhet

Efter SMD-elektroplätering och skärning och formning kan det ses att det finns sprickor vid stiftets böjning. När det finns en spricka mellan nickelskiktet och substratet bedöms nickelskiktet vara sprött. När det finns en spricka mellan plåtskiktet och nickelskiktet, konstateras att plåtskiktet är sprött. De flesta av orsakerna till sprödhet är tillsatser, överskott av vitmedel eller för många oorganiska och organiska föroreningar i pläteringslösningen.