1. Pinhole

Pinhålet beror på adsorptionen av vätgas på ytan av de pläterade delarna, som inte kommer att släppas på länge. Pläteringslösningen kan inte våta ytan på de pläterade delarna, så att det elektrolytiska pläteringsskiktet inte kan analyseras elektrolytiskt. När tjockleken på beläggningen ökar i området runt väteutvecklingspunkten bildas ett nålhål vid väteutvecklingspunkten. Kännetecknas av ett glänsande rund hål och ibland en liten uppåtvänd svans. När det saknas vätmedel i pläteringslösningen och strömtätheten är hög är nålhål lätta att forma.

2.

Pockmarks beror på att ytan pläteras är inte ren, det finns fasta ämnen som adsorberas eller fasta ämnen är suspenderade i pläteringslösningen. När de når ytan på arbetsstycket under verkan av ett elektriskt fält adsorberas de på det, vilket påverkar elektrolysen. Dessa fasta ämnen är inbäddade i det elektropläteringsskiktet, små stötar (dumpar) bildas. Karakteristiken är att det är konvex, det finns inget lysande fenomen, och det finns ingen fast form. Kort sagt, det orsakas av smutsigt arbetsstycke och smutsig pläteringslösning.

3. Luftflödesränder

Luftflödesstreck beror på överdrivna tillsatser eller hög katodströmtäthet eller komplexande medel, vilket minskar katodströmeffektiviteten och resulterar i en stor mängd väteutveckling. Om pläteringslösningen flödade långsamt och katoden rörde sig långsamt, skulle vätgasen påverka arrangemanget av de elektrolytiska kristallerna under processen att stiga mot ytan på arbetsstycket och bilda luftflödesränder från botten till topp.

4. Maskplätering (exponerad botten)

Maskplätering beror på att den mjuka blixt vid stiftläget på arbetsstyckets yta inte har tagits bort, och den elektrolytiska avsättningsbeläggningen inte kan utföras här. Basmaterialet kan ses efter elektroplätering, så det kallas exponerad botten (eftersom den mjuka blixt är en genomskinlig eller transparent hartkomponent).

5. Beläggning av sprödhet

Efter SMD -elektroplätering och skärning och bildning kan man se att det är sprickor vid pinets sväng. När det finns en spricka mellan nickelskiktet och underlaget bedöms att nickelskiktet är sprött. När det finns en spricka mellan tennskiktet och nickelskiktet, fastställs det att tennskiktet är sprött. De flesta orsakerna till sprödhet är tillsatser, överdrivna ljusare eller för många oorganiska och organiska föroreningar i pläteringslösningen.