PCB-kretskort i produktionsprocessen, ofta stöter på några processfel, såsom PCB-kretskort koppartråd av dålig (sägs också ofta kasta koppar), påverkar produktkvaliteten. De vanligaste orsakerna till att PCB-kretskort kastar koppar är följande:

PCB-kretskorts processfaktorer
1, kopparfolieetsning är överdriven, elektrolytisk kopparfolie som används på marknaden är vanligtvis enkelsidig galvaniserad (vanligen känd som grå folie) och enkelsidig pläterad koppar (vanligen känd som röd folie), vanlig koppar är i allmänhet mer än 70um galvaniserad kopparfolie, röd folie och 18um under den grundläggande askfolien har inte varit ett parti av koppar.
2. Lokal kollision inträffar i PCB-processen, och koppartråden separeras från substratet av yttre mekanisk kraft. Denna defekt visar sig som dålig positionering eller orientering, fallande koppartråd kommer att ha uppenbar förvrängning, eller i samma riktning som rep-/slagmärket. Dra av den dåliga delen av koppartråden för att se kopparfoliens yta, du kan se den normala färgen på kopparfoliens yta, det blir ingen dålig sidoerosion, kopparfoliens skalningsstyrka är normal.
3, PCB krets design är inte rimligt, med tjock kopparfolie design av för tunn linje, kommer också att orsaka överdriven linje etsning och koppar.
Laminat process anledning
Under normala omständigheter, så länge den varmpressande högtemperatursektionen av laminatet är mer än 30 minuter, kombineras kopparfolie och halvhärdad plåt i princip helt, så pressning kommer i allmänhet inte att påverka bindningskraften hos kopparfolie och substrat i laminat. Men i processen med stapling och stapling av laminat, om PP-föroreningar eller skador på kopparfolieytan, kommer det också att leda till otillräcklig bindningskraft mellan kopparfolie och substrat efter laminatet, vilket resulterar i positionering (endast för den stora plattan) eller sporadisk koppartråd förlust, men avdragningshållfastheten hos kopparfolien nära strippningslinjen kommer inte att vara onormal.

Laminat råvara anledning
1, vanlig elektrolytisk kopparfolie är galvaniserade eller kopparpläterade produkter, om toppvärdet för ullfolieproduktionen är onormalt, eller galvaniserad/kopparplätering, beläggning dendritisk dålig, vilket resulterar i att kopparfolien i sig inte räcker avskalningsstyrka, den dåliga folien pressad kort gjord av PCB plug-in i elektronikfabriken, kommer koppartråd att falla av vid yttre påverkan. Denna typ av dålig strippning koppartråd kopparfolie yta (det vill säga kontaktyta med substratet) efter den uppenbara sidoerosion, men hela ytan av kopparfolien avskalningsstyrka kommer att vara dålig.
2. Dålig anpassningsförmåga av kopparfolie och harts: vissa laminat med speciella egenskaper används nu, såsom HTg-plåt, på grund av olika hartssystem, härdaren som används är vanligtvis PN-harts, hartsmolekylkedjestrukturen är enkel, låg tvärbindningsgrad när härdning, att använda speciell toppkopparfolie och tändsticka. När produktionen av laminat med användning av kopparfolie och hartssystemet inte stämmer överens, vilket resulterar i att plåtfoliens avskalningsstyrka inte räcker, kommer plug-in också att visa sig dålig koppartrådsavkastning.

Dessutom kan det vara så att felaktig svetsning hos kunden leder till förlust av svetsdynan (särskilt enkla och dubbla paneler, flerskiktsbrädor har ett stort golvområde, snabb värmeavledning, svetstemperaturen är hög, det är inte så lätt att ramla av):
●Svetsning av en punkt upprepade gånger kommer att svetsa bort dynan;
●Hög temperatur på lödkolv är lätt att svetsa av dynan;
●För mycket tryck som utövas av lödkolvshuvudet på dynan och för lång svetstid kommer att svetsa bort dynan.