- Vad är bakborrningen?
Bakborrning är en speciell typ av djuphålsborrning. Vid produktion av flerskiktsbrädor, till exempel 12-lagerbrädor, måste vi ansluta det första lagret till det nionde lagret. Vanligtvis borrar vi ett genomgående hål (en enda borr) och sänker sedan koppar. På detta sätt är första våningen direkt ansluten till 12:e våningen. Faktum är att vi bara behöver första våningen för att ansluta till 9:e våningen och 10:e våningen till 12:e våningen eftersom det inte finns någon linjeanslutning, som en pelare. Denna pelare påverkar signalens väg och kan orsaka problem med signalintegriteten i kommunikationssignaler.Så borra den redundanta kolumnen (STUB i branschen) från baksidan (sekundär borr).Så kallad bakåtborr, men i allmänhet inte borra så ren, eftersom den efterföljande processen kommer att elektrolysera bort lite koppar, och borrspetsen sig själv är spetsig.Därför lämnar PCB-tillverkaren en liten punkt. STUB-längden på denna STUB kallas B-värde, vilket vanligtvis ligger i intervallet 50-150um.
2.Fördelarna med bakborrning
1) minska brusstörningar
2) förbättra signalintegriteten
3) lokal plåttjocklek minskar
4) minska användningen av nedgrävda blinda hål och minska svårigheten med PCB-produktion.
3. Användningen av bakborrning
Tillbaka för att borra borren hade ingen anslutning eller effekten av hålsektion, undvik att orsaka reflektion av höghastighetssignalöverföring, spridning, fördröjning, etc., ger signalen "distorsion" forskning har visat att de viktigaste Faktorer som påverkar signalsystemets signalintegritetsdesign, plattmaterial, utöver de faktorer som transmissionsledningar, kontakter, chippaket, styrhål har stor effekt på signalintegriteten.
4. Arbetsprincip för bakborrning
När borrnålen borrar kommer mikroströmmen som genereras när borrnålen kommer i kontakt med kopparfolien på bottenplattans yta att inducera plattans höjdposition, och sedan kommer borren att utföras enligt det inställda borrdjupet, och borren kommer att stoppas när borrdjupet nås.
5.Backborrning produktionsprocess
1) förse en PCB med ett verktygshål. Använd verktygshålet för att placera kretskortet och borra ett hål;
2) elektroplätering av PCB:n efter att ha borrat ett hål, och täta hålet med torr film före galvanisering;
3) göra yttre skiktgrafik på elektropläterad PCB;
4) utför mönsterelektroplätering på PCB:n efter att det yttre mönstret har formats, och utför torr filmförsegling av positioneringshålet före mönsterelektroplätering;
5) använd positioneringshålet som används av en borr för att placera bakborren, och använd borrskären för att bakborra galvaniseringshålet som måste borras tillbaka;
6) skölj tillbaka borrning efter bakborrning för att ta bort rester av sticklingar vid bakborrning.
6. Tekniska egenskaper för bakborrplatta
1) Styv bräda (de flesta)
2) Vanligtvis är det 8 – 50 lager
3) Skivtjocklek: över 2,5 mm
4) Tjocklekens diameter är relativt stor
5) Storleken på brädan är relativt stor
6) Minsta håldiameter för första borr är > = 0,3 mm
7) Yttre krets mindre, mer fyrkantig design för kompressionshålet
8) Det bakre hålet är vanligtvis 0,2 mm större än hålet som behöver borras
9) Djupetoleransen är +/- 0,05 mm
10) Om bakborren kräver borrning till M-skiktet, ska tjockleken på mediet mellan M-skiktet och m-1 (nästa skikt i M-skiktet) vara minst 0,17 mm
7. Den huvudsakliga tillämpningen av tillbaka borrplatta
Kommunikationsutrustning, stor server, medicinsk elektronik, militär, flyg och andra områden. Eftersom militär och rymd är känsliga industrier, tillhandahålls det inhemska bakplanet vanligtvis av forskningsinstitutet, forsknings- och utvecklingscentret för militära och rymdsystem eller PCB-tillverkare med stark militär- och rymdbakgrund. I Kina kommer efterfrågan på bakplan främst från kommunikationen industrin, och nu utvecklas området för tillverkning av kommunikationsutrustning gradvis.