PCB-koppartråden faller av (kallas även vanligen dumpande koppar). PCB-fabriker säger alla att det är ett laminatproblem och kräver att deras produktionsfabriker bär stora förluster.
1. Kopparfolien är överetsad. Den elektrolytiska kopparfolien som används på marknaden är vanligen enkelsidig galvaniserad (vanligen känd som askfolie) och enkelsidig kopparpläterad (vanligen känd som röd folie). Vanligtvis slängd koppar är i allmänhet galvaniserad koppar över 70um Folie, röd folie och askfolie under 18um har i princip ingen partikopparavvisning. När kundens kretsdesign är bättre än etsningslinjen, om kopparfoliespecifikationerna ändras men etsningsparametrarna förblir oförändrade, är uppehållstiden för kopparfolien i etsningslösningen för lång. Eftersom zink ursprungligen är en aktiv metall, när koppartråden på kretskortet är nedsänkt i etslösningen under en lång tid, kommer det oundvikligen att leda till överdriven sidokorrosion av kretsen, vilket gör att något tunt kretsstödszinkskikt reagerar fullständigt och separeras från substratet. Det vill säga koppartråden faller av. En annan situation är att det inte finns några problem med PCB-etsningsparametrarna, men efter att etsningen tvättats med vatten och dålig torkning omges även koppartråden av den kvarvarande etslösningen på PCB-ytan. Om det inte bearbetas under en längre tid kommer det också att orsaka överdriven sidoetsning av koppartråden. Kasta kopparn. Denna situation manifesteras i allmänhet som att man koncentrerar sig på tunna linjer, eller under perioder med fuktigt väder kommer liknande defekter att uppstå på hela PCB:n. Skala av koppartråden för att se att färgen på kontaktytan med basskiktet (den så kallade uppruggade ytan) har ändrats. Färgen på kopparfolien skiljer sig från den vanliga kopparfolien. Den ursprungliga kopparfärgen på bottenskiktet syns, och kopparfoliens skalningshållfasthet vid den tjocka linjen är också normal.
2. En kollision sker lokalt i PCB-processen, och koppartråden separeras från substratet genom yttre mekanisk kraft. Denna dåliga prestanda är dålig positionering eller orientering. Den tappade koppartråden kommer att ha tydliga vridningar eller repor/slagmärken i samma riktning. Om du drar av koppartråden vid den defekta delen och tittar på den grova ytan på kopparfolien, kan du se att färgen på den grova ytan på kopparfolien är normal, det blir ingen sidoerosion och skalhållfastheten av kopparfolien är normalt.
3. PCB-kretsens design är orimlig. Om en tjock kopparfolie används för att designa en krets som är för tunn, kommer det också att orsaka överdriven etsning av kretsen och kopparavstötning.
2. Anledningar till laminattillverkningsprocessen:
Under normala omständigheter, så länge som laminatet är varmpressat i mer än 30 minuter, kommer kopparfolien och prepreg i princip att vara helt kombinerade, så pressningen kommer i allmänhet inte att påverka bindningskraften hos kopparfolien och substratet i laminatet . Men i processen att stapla och stapla laminat, om PP är förorenat eller kopparfolien är skadad, kommer bindningskraften mellan kopparfolien och substratet efter laminering också att vara otillräcklig, vilket resulterar i positionering (endast för stora plattor) Ord ) eller sporadiska koppartrådar faller av, men skalhållfastheten hos kopparfolien nära de avstängda trådarna kommer inte att vara onormal.
3. Skäl till laminatråvaror:
1. Som nämnts ovan är vanliga elektrolytiska kopparfolier alla produkter som har galvaniserats eller kopparpläterats. Om toppen är onormal under tillverkningen av ullfolien, eller under galvanisering/kopparplätering, är pläteringskristallgrenarna dåliga, vilket orsakar själva kopparfolien. Avskalningshållfastheten är inte tillräcklig. När det dåliga foliepressade arkmaterialet görs till PCB och plug-in i elektronikfabriken kommer koppartråden att falla av på grund av påverkan av yttre kraft. Denna typ av dålig kopparavstötning kommer inte att orsaka uppenbar sidokorrosion efter att koppartråden skalat av för att se den grova ytan på kopparfolien (det vill säga kontaktytan med substratet), men skalhållfastheten för hela kopparfolien kommer att vara dålig .
2. Dålig anpassningsförmåga av kopparfolie och harts: vissa laminat med speciella egenskaper, såsom HTg-skivor, används nu på grund av olika hartssystem. Härdaren som används är vanligtvis PN-harts och hartsets molekylkedjestruktur är enkel. Graden av tvärbindning är låg, och det är nödvändigt att använda kopparfolie med en speciell topp för att matcha den. Vid framställning av laminat stämmer inte användningen av kopparfolie med hartssystemet, vilket resulterar i otillräcklig fläkhållfasthet hos den plåtbeklädda metallfolien och dålig koppartrådsavfall vid införande.