I miniatyriserings- och komplikationsprocessen för moderna elektroniska enheter spelar PCB (tryckt kretskort) en avgörande roll. Som en brygga mellan elektroniska komponenter säkerställer PCB effektiv överföring av signaler och stabil strömförsörjning. Men under dess exakta och komplexa tillverkningsprocess uppstår olika defekter då och då, vilket påverkar produkternas prestanda och tillförlitlighet. Den här artikeln kommer att diskutera de vanliga defekta typerna av PCB-kretskort med dig och orsakerna bakom dem, och ger en detaljerad "hälsokontroll"-guide för design och tillverkning av elektroniska produkter.
1. Kortslutning och öppen krets
Orsaksanalys:
Designfel: Försumlighet under designfasen, såsom snäva routingavstånd eller anpassningsproblem mellan lager, kan leda till kortslutningar eller öppningar.
Tillverkningsprocess: Ofullständig etsning, borravvikelse eller kvarvarande lödmotstånd på dynan kan orsaka kortslutning eller öppen krets.
2. Lödmaskdefekter
Orsaksanalys:
Ojämn beläggning: Om lodresisten är ojämnt fördelad under beläggningsprocessen kan kopparfolien exponeras, vilket ökar risken för kortslutning.
Dålig härdning: Felaktig kontroll av gräddningstemperatur eller -tid gör att lodmotståndet misslyckas med att härda helt, vilket påverkar dess skydd och hållbarhet.
3. Defekt silk screentryck
Orsaksanalys:
Utskriftsnoggrannhet: Screentryckutrustningen har otillräcklig noggrannhet eller felaktig funktion, vilket resulterar i suddiga, saknade eller förskjutna tecken.
Bläckkvalitetsproblem: Användning av sämre bläck eller dålig kompatibilitet mellan bläcket och plåten påverkar loggans klarhet och vidhäftning.
4. Håldefekter
Orsaksanalys:
Borravvikelse: borrslitage eller felaktig placering gör att håldiametern blir större eller avviker från den designade positionen.
Ofullständig borttagning av lim: Restplasten efter borrning avlägsnas inte helt, vilket kommer att påverka den efterföljande svetskvaliteten och elektriska prestanda.
5. Separering mellan skikt och skumning
Orsaksanalys:
Termisk stress: Den höga temperaturen under återflödeslödningsprocessen kan orsaka en obalans i expansionskoefficienter mellan olika material, vilket orsakar separation mellan skikten.
Fuktinträngning: Undergräddade PCB absorberar fukt före montering och bildar ångbubblor under lödning, vilket orsakar inre blåsor.
6. Dålig plätering
Orsaksanalys:
Ojämn plätering: Ojämn fördelning av strömtätheten eller instabil sammansättning av pläteringslösningen resulterar i ojämn tjocklek på kopparpläteringsskiktet, vilket påverkar konduktiviteten och lödbarheten.
Föroreningar: För många föroreningar i pläteringslösningen påverkar kvaliteten på beläggningen och ger till och med hål eller grova ytor.
Lösningsstrategi:
Som svar på ovanstående defekter inkluderar vidtagna åtgärder, men är inte begränsade till:
Optimerad design: Använd avancerad CAD-programvara för exakt design och genomgå noggrann DFM-granskning (Design for Manufacturability).
Förbättra processkontrollen: Förstärk övervakningen under produktionsprocessen, som att använda högprecisionsutrustning och strikt kontroll av processparametrar.
Materialval och hantering: Välj högkvalitativa råvaror och säkerställ goda lagringsförhållanden för att förhindra att material blir fuktigt eller försämras.
Kvalitetsinspektion: Implementera ett omfattande kvalitetskontrollsystem, inklusive AOI (automatisk optisk inspektion), röntgeninspektion, etc., för att upptäcka och korrigera defekter i tid.
Genom en djupgående förståelse för vanliga PCB-kretskortsdefekter och deras orsaker kan tillverkare vidta effektiva åtgärder för att förhindra dessa problem, och därigenom förbättra produktutbytet och säkerställa hög kvalitet och tillförlitlighet hos elektronisk utrustning. Med den ständiga utvecklingen av teknik finns det många utmaningar inom PCB-tillverkning, men genom vetenskaplig ledning och teknisk innovation övervinns dessa problem en efter en.