I miniatyriserings- och komplikationsprocessen för moderna elektroniska enheter spelar PCB (tryckt kretskort) en avgörande roll. Som en bro mellan elektroniska komponenter säkerställer PCB effektiv överföring av signaler och den stabila kraftförsörjningen. Under dess exakta och komplexa tillverkningsprocess inträffar emellertid olika defekter då och då, vilket påverkar produkternas prestanda och tillförlitlighet. Den här artikeln kommer att diskutera med dig de vanliga defekttyperna av PCB -kretskort och orsakerna bakom dem, vilket ger en detaljerad "hälsokontroll" -guide för design och tillverkning av elektroniska produkter.
1. kortslutning och öppen krets
Anledningsanalys:
Designfel: vårdslöshet under designfasen, såsom tätt routingavstånd eller justeringsproblem mellan lager, kan leda till shorts eller öppnas.
Tillverkningsprocess: Ofullständig etsning, borravvikelse eller lödmotstånd som finns kvar på dynan kan orsaka kortslutning eller öppen krets.
2. Lödmaskfel
Anledningsanalys:
Ojämnt beläggning: Om lödmotståndet är ojämnt fördelat under beläggningsprocessen, kan kopparfolien utsättas, vilket ökar risken för kortkretsar.
Dålig härdning: Felaktig kontroll av bakningstemperatur eller tid gör att lödet motstår att misslyckas med att helt härda, vilket påverkar dess skydd och hållbarhet.
3. Defekt silkeskärmtryck
Anledningsanalys:
Utskriftsnoggrannhet: Skärmutskriftsutrustningen har otillräcklig noggrannhet eller felaktig drift, vilket resulterar i suddiga, saknade eller offset -tecken.
Inkkvalitetsproblem: Användning av underlägsen bläck eller dålig kompatibilitet mellan bläcket och plattan påverkar logotypens tydlighet och vidhäftning.
4. Hålfel
Anledningsanalys:
Borravvikelse: Borrbitslitage eller felaktig positionering gör att håldiametern är större eller avviker från det designade läget.
Ofullständigt limborttagning: Det återstående hartset efter borrning avlägsnas inte helt, vilket kommer att påverka den efterföljande svetskvaliteten och elektriska prestanda.
5. Interlageravskiljning och skumning
Anledningsanalys:
Termisk spänning: Högtemperaturen under återflödeslödningsprocessen kan orsaka en felanpassning i expansionskoefficienter mellan olika material, vilket orsakar separering mellan lager.
Fuktpenetrering: Underbakad PCB absorberar fukt före montering, bildar ångbubblor under lödning, vilket orsakar inre blåsor.
6. Dålig plätering
Anledningsanalys:
Ojämnt plätering: Ojämn fördelning av strömtäthet eller instabil sammansättning av pläteringslösningen resulterar i ojämnt tjocklek på kopparpläteringsskiktet, vilket påverkar konduktivitet och lödbarhet.
Föroreningar: För många föroreningar i pläteringslösningen påverkar beläggningens kvalitet och till och med producerar nålhål eller grova ytor.
Lösningsstrategi:
Som svar på ovanstående defekter inkluderar åtgärder som vidtagits men är inte begränsade till:
Optimerad design: Använd avancerad CAD -programvara för exakt design och genomgår rigorös DFM (Design for Manufacturability) granskning.
Förbättra processkontroll: Stärka övervakningen under produktionsprocessen, till exempel att använda högprecisionsutrustning och strikt kontrollerande processparametrar.
Materialval och hantering: Välj råvaror av hög kvalitet och säkerställa goda lagringsförhållanden för att förhindra att material blir fuktig eller försämrad.
Kvalitetsinspektion: Implementera ett omfattande kvalitetskontrollsystem, inklusive AOI (automatisk optisk inspektion), röntgeninspektion etc. för att upptäcka och korrigera defekter i tid.
Genom djupgående förståelse av vanliga PCB-kretskortfel och deras orsaker kan tillverkare vidta effektiva åtgärder för att förhindra dessa problem, och därmed förbättra produktutbytet och säkerställa den höga kvaliteten och tillförlitligheten hos elektronisk utrustning. Med det kontinuerliga utvecklingen av teknik finns det många utmaningar inom PCB -tillverkning, men genom vetenskaplig hantering och teknisk innovation övervinns dessa problem en efter en.