Aluminiumsubstratet är ett metallbaserat kopparbeklätt laminat med god värmeavledningsfunktion. Det är ett plattliknande material av elektronisk glasfiberduk eller annat förstärkningsmaterial impregnerat med harts, enkelharts etc. som ett isolerande limskikt, täckt med kopparfolie på ena eller båda sidor och varmpressat, kallat aluminium- baserad kopparbeklädd platta. Kangxin Circuit introducerar prestandan hos aluminiumsubstrat och ytbehandling av material.

Aluminiumsubstratprestanda

1.Utmärkt värmeavledningsprestanda

Aluminiumbaserade kopparklädda plattor har utmärkt värmeavledningsförmåga, vilket är den mest framträdande egenskapen hos denna typ av plattor. PCB:n som är gjord av den kan inte bara effektivt förhindra att arbetstemperaturen för komponenterna och substraten som är laddade på den stiger, utan också snabbt värme som genereras av effektförstärkarkomponenter, högeffektkomponenter, stora strömbrytare och andra komponenter. Det distribueras också på grund av sin lilla densitet, låga vikt (2,7 g/cm3), antioxidation och billigare pris, så det har blivit den mest mångsidiga och största mängden kompositplåt i metallbaserade kopparklädda laminat. Det mättade termiska motståndet hos det isolerade aluminiumsubstratet är 1,10 ℃/W och det termiska motståndet är 2,8 ℃/W, vilket avsevärt förbättrar koppartrådens smältström.

2. Förbättra effektiviteten och kvaliteten på bearbetningen

Aluminiumbaserade kopparbeklädda laminat har hög mekanisk hållfasthet och seghet, vilket är mycket bättre än styva hartsbaserade kopparbeklädda laminat och keramiska substrat. Den kan utföra tillverkning av tryckta skivor med stor yta på metallsubstrat och är särskilt lämplig för montering av tunga komponenter på sådana substrat. Dessutom har aluminiumsubstratet också god planhet, och det kan monteras och bearbetas på substratet genom att hamra, nita, etc. eller böjas och vridas längs den icke-ledningsdragande delen på PCB som är gjord av det, medan den traditionella hartsen- baserat kopparbeklädda laminat kan inte .

3.Hög dimensionell stabilitet

För olika kopparbeklädda laminat finns det ett problem med termisk expansion (dimensionell stabilitet), speciellt termisk expansion i tjockleksriktningen (Z-axeln) av skivan, vilket påverkar kvaliteten på metalliserade hål och ledningar. Det främsta skälet är att plattornas linjära expansionskoefficienter är olika, såsom koppar, och den linjära expansionskoefficienten för epoxiglasfiberdukssubstratet är 3. Den linjära expansionen av de två är mycket olika, vilket är lätt att orsaka skillnad i termisk expansion av substratet, vilket gör att kopparkretsen och det metalliserade hålet går sönder eller skadas. Den linjära expansionskoefficienten för aluminiumsubstratet är mellan, den är mycket mindre än det allmänna hartssubstratet och är närmare den linjära expansionskoefficienten för koppar, vilket bidrar till att säkerställa kvaliteten och tillförlitligheten hos den tryckta kretsen.

Ytbehandling av aluminiumsubstratmaterial

1. Avolja

Ytan på den aluminiumbaserade plattan är belagd med ett oljeskikt under bearbetning och transport, och den måste rengöras före användning. Principen är att använda bensin (allmänflygsbensin) som lösningsmedel, som kan lösas upp, och sedan använda ett vattenlösligt rengöringsmedel för att ta bort oljefläckar. Skölj ytan med rinnande vatten för att göra den ren och fri från vattendroppar.

2. Avfetta

Aluminiumsubstratet har efter ovanstående behandling fortfarande fett på ytan som inte har avlägsnats. För att ta bort den helt, blötlägg den med stark alkalinatriumhydroxid vid 50°C i 5 minuter och skölj sedan med rent vatten.

3. Alkalisk etsning. Ytan på aluminiumplattan som basmaterial bör ha en viss grovhet. Eftersom aluminiumsubstratet och aluminiumoxidfilmskiktet på ytan båda är amfotera material, kan ytan av aluminiumbasmaterialet göras uppruggade genom att använda det sura, alkaliska eller sammansatta alkaliska lösningssystemet. Dessutom måste andra ämnen och tillsatser tillsättas till uppruggningslösningen för att uppnå följande syften.

4. Kemisk polering (doppning). Eftersom aluminiumbasmaterialet innehåller andra föroreningsmetaller är det lätt att bilda oorganiska föreningar som fäster på ytan av substratet under uppruggningsprocessen, så de oorganiska föreningarna som bildas på ytan bör analyseras. Enligt analysresultaten, förbered en lämplig dopplösning och placera det uppruggade aluminiumsubstratet i dopplösningen för att säkerställa en viss tid, så att ytan på aluminiumplattan är ren och glänsande.