Följande artikel är från Hitachi Analytical Instruments, författare Hitachi Analytical Instruments.

Sedan den nya coronavirus-lunginflammationen eskalerade till en global pandemi har utbrottet som inte har påträffats på flera decennier stört vårt dagliga liv. I ett försök att lindra och kontrollera den nya kronepidemin måste vi förändra vårt sätt att leva. Av denna anledning har vi ställt in besök hos släktingar och vänner, arbete utanför hemmet och säkerställer kontinuitet i verksamheten. Allt som en gång togs för givet.

När det gäller tillverkning har den globala leveranskedjan drabbats av oöverträffade störningar. Viss gruv- och tillverkningsverksamhet har helt upphört. När företag gör anpassningar för att anpassa sig till mycket olika behov och arbetsförhållanden måste många företag hitta nya leverantörer för att möta produktionslinjens behov, eller producera nya produkter för att möta marknadens behov.

Vi har tidigare diskuterat kostnaderna för att använda fel material i produktionen, men i dagsläget måste vi fokusera på att se till att fel material inte råkar in i produkten i den livliga fabriken. Att etablera rätt inkommande inspektionsprocess för råvaror och komponenter kan hjälpa dig att undvika att slösa pengar och tid på omarbetning, produktionsavbrott och materialskrot. I det långa loppet hjälper det dig också att undvika kunders returkostnader och potentiella kontraktsförluster som kan skada ditt resultat och ditt rykte.

Tillverkningens svar på leveransstörningar
På kort sikt behöver varje tillverkare bara se till att den överlever under epidemin och minimerar förlusterna, och planerar sedan noggrant för att återuppta normal verksamhet. Det är viktigt att utföra dessa uppgifter så snabbt som möjligt till lägsta kostnad.

Genom att inse att den nuvarande globala försörjningskedjan är bräcklig, kan många tillverkare söka en "ny normal", det vill säga omstrukturera försörjningskedjan för att köpa delar från mer olika leverantörer. Till exempel köper Kina råvaror från USA för att leverera ett brett utbud av tillverkningsaktiviteter. I sin tur är USA också beroende av Kinas grundläggande produkttillverkningsaktiviteter (som leverantörer av medicinska förnödenheter). Kanske måste denna situation förändras i framtiden.

När tillverkarna återupptar normal verksamhet kommer de att ha en skarp insikt i kostnaderna. Avfall och omarbetning måste minimeras, så strategier för "engångsframgång" och "noll defekt" kommer att vara viktigare än någonsin.

Materialanalys spelar en viktig roll vid tillverkningsrekonstruktion
Kort sagt, ju fler tester som utförs på råvaror eller komponenter, desto större frihet för materialval (eftersom du kan testa alla material innan produktion).

1. Om du stoppar produktionen helt

Din första uppgift är att kontrollera alla inventarier.

Men om din analysator har varit avstängd i flera veckor innan du utför denna uppgift, läs vår guide för att lära dig hur du säkerställer optimal instrumentprestanda när du ökar produktionen igen.

Den snabba ökningen av produktionen och återupptagandet av produktionen är viktiga orsaker till materialförvirring och att fel delar kommer in i den färdiga produkten. Materialanalysatorer som XRF eller LIBS kan hjälpa dig att snabbt fastställa lagermaterial och pågående arbete. Upprepade kontroller av färdiga produkter kan göras för att säkerställa att ingen ersättning utgår för användning av fel delar i produktionen. Så länge du säkerställer att du använder rätt material/metallkvalitet för rätt produkt kan du avsevärt minska inre omarbetning.

Om du måste byta leverantör när den nuvarande leverantörskedjan inte levererar, måste du också kontrollera de inköpta råvarorna och delarna. På liknande sätt kan analytiska tekniker som XRF hjälpa dig att verifiera sammansättningen av allt från rostfritt stål till petroleum. Denna typ av analysmetod är extremt snabb, vilket innebär att du direkt kan börja använda det material som den nya leverantören tillhandahåller, eller helt enkelt avvisa leverantören. Eftersom du inte längre har overifierat lagermaterial kommer detta att hjälpa dig att säkerställa kassaflöde och leverans i tid.

2. Om du måste byta leverantör under produktionsprocessen

Många färska rapporter tyder på att (särskilt inom industrin för personlig skyddsutrustning) för att säkerställa att efterfrågan tillgodoses måste företag byta leverantör under produktionsprocessen, men det visar sig att de levererade produkterna är långt ifrån att uppfylla specifikationerna. I tillverkningen eller tillverkningsprocessen är det relativt enkelt att vidta motsvarande åtgärder för att styra sin egen process. Men eftersom du är en del av försörjningskedjan kan eventuella misstag som dina leverantörer gör, orsaka kvalitets- och pengarproblem om du inte vidtar åtgärder för att verifiera det inkommande materialet.

När det gäller råvaror eller metalldelar blir materialegenskaper kritiska. Ibland måste man kunna analysera alla legeringar, bearbetningselement, spårelement, restelement och föroreningselement (särskilt i stål-, järn- och aluminiumapplikationer). För många gjutjärn, stål och aluminium med olika kvaliteter, kommer en snabb analys att hjälpa till att säkerställa att dina råvaror eller delar uppfyller legeringskvalitetsspecifikationerna.

Användningen av analysatorn kommer att ha en viktig inverkan
Intern analys innebär att du när det gäller materialverifiering har allt initiativ och utrymme att försöka acceptera/avvisa nya leverantörer. Men analysatorn själv måste ha vissa specifika egenskaper för att utföra denna uppgift:

Effektivitet: Du behöver testa ett stort antal material (kanske 100 % PMI), en snabb och effektiv bärbar analysator låter dig testa hundratals delar på en dag.
Låga driftskostnader: Under denna period har inga parter tillräckligt med kontanter. Kostnaden som sparas av analysatorn bör vara tillräcklig för att täcka inköpskostnaden, och driftskostnaden är låg och effektiviteten hög.
Noggrann och pålitlig: När du använder ny produktionsteknik behöver du en pålitlig analysator för att ge dig pålitliga resultat gång på gång.
Datahantering: Med generering av stora mängder testdata behöver du ett verktyg som kan fånga, lagra och överföra information för referens och beslutsfattande i realtid.

Starkt serviceavtal: inte bara själva analysatorn. Ge snabb, kostnadseffektiv support när det behövs för att hjälpa dig att hålla din produktion igång.

Vår metallanalysator verktygslåda
Vår serie metallanalysatorer kan hjälpa dig att snabbt öka produktionen och samtidigt minimera fel.

Vulcan-serien
En av de snabbaste lasermetallanalysatorerna i världen, mättiden är bara en sekund. Idealisk för användning under inkommande inspektioner och tillverkningsprocesser, du kan till och med hålla provet i handen medan du mäter det.

X-MET-serien
En handhållen röntgenanalysator som används av tusentals företag runt om i världen. Eftersom denna analysator kan tillhandahålla fullständig oförstörande analys är den ett idealiskt val för analys av färdig produkt och inkommande inspektion.

OES produktserie
Direktavläsningsspektrometerserien har den högsta mätnoggrannheten bland de tre mätteknikerna. Om du behöver utföra lågnivådetektering av bor, kol (inklusive lågnivåkol), kväve, svavel och fosfor i stål, behöver du en mobil eller stationär OES-spektrometer.

Datahantering
ExTOPE Connect är idealisk för att hantera stora mängder data, spela in och ta bilder av uppmätta delar och material. All data lagras på en säker och centraliserad plats, och data kan nås från vilken dator som helst när som helst och var som helst.