1. När du bakar stora PCB, använd ett horisontellt staplingsarrangemang. Det rekommenderas att det maximala antalet stack inte ska överstiga 30 stycken. Ugnen måste öppnas inom tio minuter efter bakning för att ta ut PCB och lägga den platt för att kyla den. Efter bakning måste den pressas. Anti-bend-fixturer. Stora PCB rekommenderas inte för vertikal bakning, eftersom de är lätta att böja.
2. När du bakar små och medelstora PCB kan du använda platt stapling. Det maximala antalet stack rekommenderas att inte överstiga 40 stycken, eller det kan vara upprätt och antalet är inte begränsat. Du måste öppna ugnen och ta ut PCB inom 10 minuter efter bakningen. Låt den svalna och trycka på den antiböjande jiggen efter bakning.
Försiktighetsåtgärder när PCB -bakning
1. Bakningstemperaturen bör inte överstiga TG -punkten för PCB, och det allmänna kravet bör inte överstiga 125 ° C. Under de första dagarna var TG-punkten för vissa blyinnehållande PCB relativt låg, och nu är TG för blyfria PCB mestadels över 150 ° C.
2. Den bakade PCB bör användas så snart som möjligt. Om den inte används, bör den vakuumpackas så snart som möjligt. Om den utsätts för verkstaden för länge måste den bakas igen.
3. Kom ihåg att installera ventilationstorkutrustning i ugnen, annars kommer ångan att stanna i ugnen och öka dess relativa fuktighet, vilket inte är bra för PCB -avfuktning.
4. Från kvalitetssynpunkten används ju mer färsk PCB -löd, desto bättre blir kvaliteten. Även om den utgångna PCB används efter bakning finns det fortfarande en viss kvalitetsrisk.
Rekommendationer för PCB -bakning
1. Det rekommenderas att använda en temperatur på 105 ± 5 ℃ för att baka PCB. Eftersom kokpunkten för vatten är 100 ℃, så länge det överskrider dess kokpunkt, kommer vattnet att bli ånga. Eftersom PCB inte innehåller för många vattenmolekyler kräver det inte en för hög temperatur för att öka hastigheten för dess förångning.
Om temperaturen är för hög eller om förgasningshastigheten är för snabb kommer det lätt att få vattenånga snabbt, vilket faktiskt inte är bra för kvaliteten. Speciellt för flerskiktskort och PCB med begravda hål, är 105 ° C precis ovanför kokpunkten för vatten, och temperaturen kommer inte att vara för hög. , Kan avfuktas och minska risken för oxidation. Dessutom har den nuvarande ugnens förmåga att kontrollera temperaturen förbättrats mycket än tidigare.
2. Huruvida PCB måste bakas beror på om förpackningen är fuktig, det vill säga att observera om HIC (fuktighetsindikatorkort) i vakuumpaketet har visat fukt. Om förpackningen är bra, indikerar HIC inte att fukten faktiskt är att du kan gå online utan att baka.
3. Det rekommenderas att använda "upprätt" och åtskilda bakning när PCB bakning, eftersom detta kan uppnå den maximala effekten av varmluftskonvektion, och fukt är lättare att bakas ut ur PCB. Emellertid kan det vara nödvändigt att överväga om den vertikala typen kommer att orsaka böjning och deformation av kortet.
4. När PCB har bakats rekommenderas det att placera den på en torr plats och låta den svalna snabbt. Det är bättre att trycka på den "anti-bending fixturen" på toppen av brädet, eftersom det allmänna objektet är lätt att absorbera vattenånga från det höga värmestillståndet till kylningsprocessen. Snabb kylning kan emellertid orsaka plattböjning, vilket kräver en balans.
Nackdelar med PCB -bakning och saker att tänka på
1. Bakning kommer att påskynda oxidationen av PCB -ytbeläggningen, och ju högre temperatur, ju längre bakning, desto mer nackdel.
2. Det rekommenderas inte att baka OSP-ytbehandlade brädor vid en hög temperatur, eftersom OSP-filmen kommer att försämras eller misslyckas på grund av hög temperatur. Om du måste baka rekommenderas det att baka vid en temperatur av 105 ± 5 ° C, inte mer än 2 timmar, och det rekommenderas att använda den inom 24 timmar efter bakningen.
3. Baking may have an impact on the formation of IMC, especially for HASL (tin spray), ImSn (chemical tin, immersion tin plating) surface treatment boards, because the IMC layer (copper tin compound) is actually as early as the PCB stage Generation, that is, it has been generated before PCB soldering, but baking will increase the thickness of this layer of IMC that has been generated, causing reliability problems.