1. Använd ett horisontellt staplingsarrangemang när du bakar stora PCB. Det rekommenderas att det maximala antalet av en stack inte överstiger 30 stycken. Ugnen måste öppnas inom 10 minuter efter gräddningen för att ta ut PCB:n och lägga den platt för att kyla den. Efter bakning måste den pressas. Anti-böj fixturer. Stora PCB rekommenderas inte för vertikal bakning, eftersom de är lätta att böja.
2. När du bakar små och medelstora PCB kan du använda platt stapling. Det maximala antalet av en hög rekommenderas att inte överstiga 40 stycken, eller så kan den vara upprätt, och antalet är inte begränsat. Du måste öppna ugnen och ta ut PCB:n inom 10 minuter efter gräddningen. Låt den svalna och tryck på antiböjjiggen efter gräddningen.
Försiktighetsåtgärder vid PCB-bakning
1. Bakningstemperaturen bör inte överstiga Tg-punkten för PCB, och det allmänna kravet bör inte överstiga 125°C. I början var Tg-punkten för vissa blyhaltiga PCB relativt låg, och nu är Tg-värdet för blyfria PCB oftast över 150°C.
2. Det bakade PCB:et ska vara slut så snart som möjligt. Om den inte är förbrukad bör den vakuumförpackas så snart som möjligt. Om den utsätts för länge i verkstaden måste den bakas igen.
3. Kom ihåg att installera ventilationstorkutrustning i ugnen, annars stannar ångan kvar i ugnen och ökar dess relativa luftfuktighet, vilket inte är bra för PCB-avfuktning.
4. Ur kvalitetssynpunkt, ju mer färskt PCB-lod som används, desto bättre blir kvaliteten. Även om det utgångna PCB:et används efter bakning finns det fortfarande en viss kvalitetsrisk.
Rekommendationer för PCB-bakning
1. Det rekommenderas att använda en temperatur på 105±5℃ för att baka PCB. Eftersom kokpunkten för vatten är 100 ℃, så länge som den överstiger kokpunkten, kommer vattnet att bli ånga. Eftersom PCB inte innehåller för många vattenmolekyler, kräver det inte för hög temperatur för att öka hastigheten för dess förångning.
Om temperaturen är för hög eller förgasningshastigheten är för hög kommer det lätt att göra att vattenångan expanderar snabbt, vilket faktiskt inte är bra för kvaliteten. Speciellt för flerskiktsskivor och kretskort med nedgrävda hål är 105°C strax över vattnets kokpunkt, och temperaturen blir inte för hög. , Kan avfukta och minska risken för oxidation. Dessutom har den nuvarande ugnens förmåga att kontrollera temperaturen förbättrats mycket än tidigare.
2. Om PCB:n behöver bakas beror på om dess förpackning är fuktig, det vill säga att observera om HIC (Humidity Indicator Card) i vakuumförpackningen har visat fukt. Om förpackningen är bra indikerar HIC inte att fukten faktiskt är Du kan gå online utan att baka.
3. Det rekommenderas att använda ”upprätt” och åtskild bakning vid PCB-bakning, eftersom detta kan uppnå maximal effekt av varmluftskonvektion och fukt är lättare att baka ut ur PCB. För stora PCB kan det dock vara nödvändigt att överväga om den vertikala typen kommer att orsaka böjning och deformation av skivan.
4. Efter att PCB är gräddad, rekommenderas att placera den på en torr plats och låt den svalna snabbt. Det är bättre att trycka på "anti-böjningsfixturen" på toppen av brädan, eftersom det allmänna föremålet är lätt att absorbera vattenånga från högvärmetillståndet till kylningsprocessen. Snabb avkylning kan dock orsaka böjning av plåten, vilket kräver en balans.
Nackdelar med PCB-bakning och saker att tänka på
1. Bakning kommer att påskynda oxidationen av PCB-ytbeläggningen, och ju högre temperatur, desto längre bakning, desto mer ofördelaktigt.
2. Det rekommenderas inte att baka OSP ytbehandlade skivor vid hög temperatur, eftersom OSP-filmen kommer att försämras eller misslyckas på grund av hög temperatur. Om du måste baka rekommenderas att baka vid en temperatur på 105±5°C, högst 2 timmar, och det rekommenderas att använda det inom 24 timmar efter gräddningen.
3. Bakning kan ha en inverkan på bildningen av IMC, speciellt för HASL (tennspray), ImSn (kemisk tenn, immersion tin plating) ytbehandlingsskivor, eftersom IMC-skiktet (koppartennförening) faktiskt är så tidigt som PCB:n stage Generation, det vill säga den har genererats före PCB-lödning, men bakning kommer att öka tjockleken på detta lager av IMC som har genererats, vilket orsakar tillförlitlighetsproblem.