Naha PCB boga liang dina plating témbok liang?

Perlakuan saméméh sinking tambaga

1. Deburring: substrat mana ngaliwatan prosés pangeboran saméméh sinking tambaga. Sanajan prosés ieu rawan burrs, éta bahaya disumputkeun pangpentingna anu ngabalukarkeun metallization tina liang inferior. Kudu ngadopsi métode téhnologis deburring pikeun ngajawab. Biasana alat mékanis anu dipaké pikeun nyieun tepi liang jeung témbok liang jero tanpa barbs atawa plugging.
2. Degreasing
3. Roughening perlakuan: utamana pikeun mastikeun kakuatan beungkeutan alus antara palapis logam jeung substrat.
4. perlakuan aktivasina: utamana ngabentuk "Puseur inisiasi" nyieun seragam déposisi tambaga.

 

Nyababkeun voids dina plating témbok liang:
Rongga plating témbok liang disababkeun ku 1PTH
(1) Eusi tambaga, natrium hidroksida jeung konsentrasi formaldehida dina tilelep tambaga
(2) Suhu mandi
(3) Kontrol solusi aktivasina
(4) Suhu beberesih
(5) Suhu pamakéan, konsentrasi sarta waktu modifier pori
(6) Anggo suhu, konsentrasi sareng waktos agén réduksi
(7) Osilator jeung ayun

 

2 liang témbok plating voids disababkeun ku mindahkeun pola
(1) piring sikat pra-perlakuan
(2) Sisa lem di orifice
(3) Pretreatment mikro-etching

3 liang témbok plating voids disababkeun ku pola plating
(1) Micro-etching tina pola plating
(2) Tinning (timah timah) boga dispersi goréng

Aya seueur faktor anu nyababkeun rongga palapis, anu paling umum nyaéta rongga palapis PTH, anu sacara efektif tiasa ngirangan formasi rongga palapis PTH ku ngadalikeun parameter prosés anu relevan tina potion. Sanajan kitu, faktor séjén teu bisa dipaliré. Ngan ngaliwatan observasi taliti tur pamahaman ngabalukarkeun voids palapis jeung ciri defects masalah bisa direngsekeun dina ragam timely tur éféktif jeung kualitas produk bisa dijaga.