A. Faktor prosés PCB

1. Ningkatkeun oching foil tambaga

Kari tambaga infrollic dipaké di pasar umumna galvanied sisi tunggal (umumna katelah lebu file) sareng plating beureum anu aya (umumna katelah foop beureum). Foil tambaga umum di umumna pérak foil antoil di luhur 70um, foil beureum sareng 18um. Foil Ashing di handap ieu dasarna henteu aya panolakan tambaga. Nalika desain gunung langkung saé tibatan garis etching, upami spésifikasi fusi tambaga parobihan tapi parameter anu etet teu lepet dina solusi tambaga tambihan teuing panjang.

Sabab Al digawalalina sacara asalna logam aktip, nalika kawat tambaga di PCB direndam dina laun-versi bijih sacara lila, éta, kawat tambah tina substrat kaleuleuwihan.

Syarat anu sanés mangrupikeun teu aya masalah sareng parameter anu jenggun PCB, tapi cuci na kedah henteu eusina, anu ngabalukarkeun nyéép, nyababkeun kana kebon tambaga dina permukaan tambaga dina permukaan tambaga dina permukaan anu dipotong dina permukaan tambaga dina tempat pita cover. Upami teu dirolah pikeun lami, éta ogé nyababkeun sisi kawat tambin anu kaleuleuwihi etékan sareng panampa. tambaga.

Kaayaan ieu sacara umum kalayan konshetkeun dina garis ipis, atanapi nalika hawa na beueus, cacad anu sami bakal muncul dina sakabéh pakad. Tipuk kabel tambaga ningali yén warna permukaan kontak na kalayan lapisan rumus (anu disebut permukaan downeded) parantos dirobih, anu béda ti tambaga normal. Warna fox béda. Anu ningali mangrupikeun warna tambaga anu asli lapisan handap, sareng kakuatan mesek tina foil tambaga di garis anu kandel ogé normal.

2. Hiji tabrakan lokal kajantenan dina prosés produksi PCB, sareng kawat tambaga dipisahkeun tina substrat ku kakuatan luar hilir mékan

Kesiapan anu goréng ieu gaduh masalah sareng posisi, sareng kawat tambaga bakal jelas, atanapi goresan atanapi dampak tanduk ku arah anu sami. Mesek dina kawat tambaga dina bagian anu cacad sareng ningali tempat kasar tina foil tambaga, anjeun tiasa ningali yén warna kasar anu jero, moal aya hubunganana foil anu normal, sareng kakuatan panyebaran.

3. Desain concuit PCB

Nunjukkeun sirkuit ipis nganggo foilambout kandel ogé bakal mandiri ekskuit sareng tambaga tambaga.

Alesan B.The pikeun prosés laminate

Dina kaayaan kaayaan héran, foil tambaga sareng pretretasi. Dasarna reblarly digabungkeun salami bagian suhu luhur tina lamunan tina laminate. Nanging, dina prosés tumpukan sareng mumpalan layinat, upami pan kontaminasi pp atanapi foursular dina laju anu rada ageung, oge bakal ngahasilkeun latar-bimbing anu rada.

C. alesan pikeun Lambrasi Beurit:
1. Sakumaha anu disebat di luhur, foil tambaga inféksi sareng biasa sadaya produk anu parantos galvanized atanapi tambaga-plened dina foil woil. Upami nilai puncak tina fool warni sacara teu normal salami produksi, atanapi nalika galvanizing / plat tambap, dahan kristal fouring henteu cekap. Saatos bahan lambar éta ditambak kana pakambung kana PCB, kawat tambaga bakal tumiba kusabab dampak kakuatan éksternal nalika dikolok dina pabrik éléktronika. Jenis tambaga anu goréng ieu henteu gaduh korosi di sisi sékrési di kawat tambaga ningali daérah-tempat anu kasar tina substrat atanapi kakuatan kontak bakal kirang.

2. Kembadosan goréng tina foil tambaga sareng résin: sababaraha laminat kalayan sipat khusus, sapertos lambar hungkul, utamina ayeuna, kusabab sistem résin relevan. Derancongan crosslink rendah, sareng perlu ngagunakeun foil tambaga sareng puncak khusus pikeun cocog. Foo tambahan anu dipaké dina produksi lininat henteu cocog sareng sistem rést, anu nyababkeun kakuatan creed teu kaluaran tina lambaran logam, sareng kawat tambah.