Sambungan listrik antara komponén dina PCBA kahontal ngaliwatan kabel foil tambaga jeung ngaliwatan-liang dina unggal lapisan.
Sambungan listrik antara komponén dina PCBA kahontal ngaliwatan kabel foil tambaga jeung ngaliwatan-liang dina unggal lapisan. Alatan produk béda, modul béda tina ukuran ayeuna béda, guna ngahontal unggal fungsi, désainer peryogi kauninga naha wiring dirancang tur ngaliwatan liang bisa mawa arus pakait, guna ngahontal fungsi produk, nyegah produk. ti kaduruk nalika overcurrent.
Di dieu ngenalkeun rarancang sareng uji kapasitas ngangkut kabel ayeuna sareng liang anu pas dina pelat dilapis tambaga FR4 sareng hasil tés. Hasil tés bisa nyadiakeun rujukan tangtu pikeun désainer dina rarancang hareup, sahingga desain PCB leuwih lumrah tur leuwih sasuai jeung sarat ayeuna.
Sambungan listrik antara komponén dina PCBA kahontal ngaliwatan kabel foil tambaga jeung ngaliwatan-liang dina unggal lapisan.
Sambungan listrik antara komponén dina PCBA kahontal ngaliwatan kabel foil tambaga jeung ngaliwatan-liang dina unggal lapisan. Alatan produk béda, modul béda tina ukuran ayeuna béda, guna ngahontal unggal fungsi, désainer peryogi kauninga naha wiring dirancang tur ngaliwatan liang bisa mawa arus pakait, guna ngahontal fungsi produk, nyegah produk. ti kaduruk nalika overcurrent.
Di dieu ngenalkeun rarancang sareng uji kapasitas ngangkut kabel ayeuna sareng liang anu pas dina pelat dilapis tambaga FR4 sareng hasil tés. Hasil tés bisa nyadiakeun rujukan tangtu pikeun désainer dina rarancang hareup, sahingga desain PCB leuwih lumrah tur leuwih sasuai jeung sarat ayeuna.
Dina tahap ayeuna, bahan utama papan sirkuit dicitak (PCB) nyaéta plat tambaga coated of FR4. The foil tambaga jeung purity tambaga teu kurang ti 99,8% nyadar sambungan listrik antara unggal komponén dina pesawat, sarta ngaliwatan liang (VIA) nyadar sambungan listrik antara foil tambaga jeung sinyal sarua dina spasi.
Tapi pikeun kumaha mendesain lebar foil tambaga, kumaha nangtukeun aperture VIA, kami salawasna ngarancang ku pangalaman.
Dina raraga nyieun desain perenah leuwih lumrah tur minuhan sarat, kapasitas mawa ayeuna tina foil tambaga jeung diaméter kawat béda diuji, sarta hasil tés dipaké salaku rujukan pikeun desain.
Analisis faktor anu mangaruhan daya dukung ayeuna
Ukuran ayeuna PCBA beda-beda jeung fungsi modul produk, jadi urang kudu mertimbangkeun naha wiring nu tindakan minangka sasak bisa nanggung arus ngaliwatan. Faktor utama anu nangtukeun kapasitas ngangkut ayeuna nyaéta:
Ketebalan foil tambaga, lebar kawat, naékna suhu, plating ngaliwatan aperture liang. Dina rarancang sabenerna, urang ogé kudu mertimbangkeun lingkungan produk, téhnologi manufaktur PCB, kualitas plat jeung saterusna.
1.Copper ketebalan foil
Dina awal ngembangkeun produk, ketebalan tambaga foil tina PCB dihartikeun nurutkeun ongkos produk jeung status ayeuna dina produk.
Sacara umum, pikeun produk tanpa arus tinggi, anjeun tiasa milih permukaan (batin) lapisan tambaga foil ngeunaan 17.5μm ketebalan:
Lamun produk ngabogaan bagian tina arus tinggi, ukuran plat cukup, Anjeun bisa milih beungeut (jero) lapisan ngeunaan 35μm ketebalan tina foil tambaga;
Lamun lolobana sinyal dina produk anu ayeuna tinggi, lapisan jero foil tambaga ngeunaan 70μm kandel kudu dipilih.
Pikeun PCB kalawan leuwih ti dua lapisan, lamun beungeut jeung foil tambaga jero ngagunakeun ketebalan sarua jeung diaméter kawat sarua, kapasitas ayeuna mawa lapisan permukaan leuwih gede ti lapisan jero.
Candak pamakéan 35μm tambaga foil pikeun duanana lapisan jero sarta luar tina PCB salaku conto: sirkuit jero geus laminated sanggeus etching, jadi ketebalan tina foil tambaga jero téh 35μm.
Saatos etching tina sirkuit luar, perlu pikeun bor liang. Kusabab liang sanggeus pangeboran teu boga kinerja sambungan listrik, perlu electroless plating tambaga, nu sakabeh proses plating tambaga plating, jadi beungeut foil tambaga bakal coated ku ketebalan tangtu tambaga, umumna antara 25μm na 35μm, jadi ketebalan sabenerna tina foil tambaga luar téh ngeunaan 52.5μm mun 70μm.
The uniformity of tambaga foil beda-beda jeung kapasitas suppliers plat tambaga, tapi bédana teu signifikan, jadi pangaruh dina beban ayeuna bisa dipaliré.
2.Jalur kawat
Saatos ketebalan foil tambaga dipilih, lebar garis janten pabrik decisive kapasitas mawa ayeuna.
Aya simpangan tangtu antara nilai dirancang lebar garis jeung nilai sabenerna sanggeus etching. Sacara umum, simpangan anu diidinan nyaéta + 10μm / -60μm. Kusabab wiring ieu etched, bakal aya résidu cair dina wiring juru, jadi sudut wiring umumna bakal jadi tempat weakest.
Ku cara kieu, nalika ngitung nilai beban ayeuna tina garis sareng sudut, nilai beban ayeuna diukur dina garis lempeng kedah dikalikeun ku (W-0,06) / W (W nyaéta lebar garis, unitna mm).
3. Naékna suhu
Nalika suhu naék atanapi langkung luhur tibatan suhu TG substrat, éta tiasa nyababkeun deformasi substrat, sapertos warping sareng bubbling, ku kituna mangaruhan gaya beungkeutan antara foil tambaga sareng substrat. Deformasi warping tina substrat bisa ngakibatkeun narekahan.
Saatos kabel PCB ngalangkungan arus anu ageung, tempat anu paling lemah tina kabel foil tambaga henteu tiasa panas kana lingkungan kanggo waktos anu singget, ngadeukeutan sistem adiabatik, suhu naék nyirorot, ngahontal titik lebur tambaga, sareng kawat tambaga diduruk. .
4.Plating ngaliwatan liang aperture
Electroplating ngaliwatan liang bisa ngawujudkeun sambungan listrik antara lapisan béda ku electroplating tambaga dina témbok liang. Kusabab éta plating tambaga pikeun sakabeh plat, ketebalan tambaga tina témbok liang sarua pikeun plated ngaliwatan liang unggal aperture. Kapasitas mawa ayeuna tina plated ngaliwatan liang kalayan ukuran pori béda gumantung kana perimeter témbok tambaga