Prosés produksi PCBA bisa dibagi kana sababaraha prosés utama:
Desain PCB tur ngembangkeun → SMT patch processing → DIP colokan-di processing → test PCBA → tilu anti palapis → assembly produk rengse.
Kahiji, desain PCB sarta ngembangkeun
1.Paménta produk
A skéma tangtu bisa ménta nilai kauntungan tangtu di pasar ayeuna, atawa peminat hayang ngalengkepan desain DIY sorangan, mangka paménta produk pakait bakal dihasilkeun;
2. Desain sarta ngembangkeun
Digabungkeun jeung kabutuhan produk customer urang, R & D insinyur bakal milih chip pakait jeung kombinasi circuit éksternal solusi PCB pikeun ngahontal pangabutuh produk, prosés ieu kawilang panjang, eusi aub didieu bakal dijelaskeun misah;
3, produksi percobaan sampel
Saatos ngembangkeun sareng desain PCB awal, anu mésér bakal mésér bahan anu saluyu dumasar kana BOM anu disayogikeun ku panalungtikan sareng pamekaran pikeun ngalaksanakeun produksi sareng debugging produk, sareng produksi percobaan dibagi kana proofing (10pcs), proofing sekundér (10pcs), produksi sidang bets leutik (50pcs ~ 100pcs), produksi sidang bets badag (100pcs ~ 3001pcs), lajeng bakal asup kana tahap produksi masal.
Kadua, ngolah patch SMT
Runtuyan pangolahan patch SMT dibagi kana: bahan baking → aksés némpelkeun solder → SPI → ningkatna → reflow soldering → AOI → perbaikan
1. Bahan baking
Pikeun chip, papan PCB, modul jeung bahan husus nu geus di stock pikeun leuwih ti 3 bulan, maranéhanana kudu dipanggang dina 120 ℃ 24H.Pikeun mikropon MIC, lampu LED sareng barang-barang sanés anu henteu tahan kana suhu anu luhur, aranjeunna kedah dipanggang dina suhu 60 ℃ 24H.
2, aksés némpelkeun solder (suhu balik → aduk → pamakean)
Kusabab témpél solder kami disimpen dina lingkungan 2 ~ 10 ℃ kanggo waktos anu lami, éta kedah dipulangkeun deui ka perawatan suhu sateuacan dianggo, sareng saatos suhu mulang, éta kedah diaduk sareng Blénder, teras tiasa. dicitak.
3. deteksi SPI3D
Saatos némpelkeun solder dicitak dina papan sirkuit, PCB bakal ngahontal alat SPI ngaliwatan sabuk conveyor, sareng SPI bakal ngadeteksi ketebalan, lebar, panjang percetakan némpelkeun solder sareng kaayaan permukaan timah.
4. Gunung
Saatos PCB ngalir ka mesin SMT, mesin bakal milih bahan luyu jeung nempelkeun ka angka bit pakait ngaliwatan program set;
5. Reflow las
The pcb ngeusi bahan ngalir ka hareup las reflow, sarta ngaliwatan sapuluh zona suhu hambalan tina 148 ℃ nepi ka 252 ℃ dina gilirannana, aman beungkeutan komponén urang jeung dewan PCB babarengan;
6, nguji AOI online
AOI mangrupa detektor optik otomatis, nu bisa pariksa dewan PCB ngan kaluar tina tungku ngaliwatan scanning tinggi-harti, sarta bisa pariksa naha aya kirang bahan dina dewan PCB, naha bahan anu bergeser, naha gabungan solder disambungkeun antara. komponén tur naha tablet ieu offset.
7. ngalereskeun
Pikeun masalah kapanggih dina dewan PCB di AOI atawa sacara manual, éta perlu repaired ku insinyur pangropéa, sarta dewan PCB repaired bakal dikirim ka DIP plug-in bareng jeung dewan offline normal.
Tilu, DIP plug-in
Prosés DIP plug-in dibagi kana: shaping → plug-in → gelombang soldering → motong suku → nyekel tin → piring cuci → inspeksi kualitas
1. Bedah Plastik
Bahan plug-in anu urang mésér sadayana bahan baku, sareng panjang pin bahan anu urang peryogikeun béda-béda, ku kituna urang kedah ngabentuk suku bahan sateuacanna, supados panjang sareng bentuk sukuna cocog pikeun urang. pikeun ngalaksanakeun plug-in atanapi pos las.
2. Plug-in
Komponén rengse bakal diselapkeun nurutkeun citakan pakait;
3, gelombang soldering
plat diselapkeun ieu disimpen dina jig ka hareup gelombang soldering.Kahiji, fluks bakal disemprot di handap pikeun mantuan las.Nalika piring datang ka luhureun tungku timah, cai timah dina tungku bakal ngambang tur ngahubungan pin.
4. Potong suku
Kusabab bahan pre-processing kudu sababaraha sarat husus pikeun sisihkan hiji pin rada panjang, atawa bahan asup sorangan teu merenah pikeun ngolah, pin bakal dipangkas ka jangkungna luyu ku trimming manual;
5. Nyekel timah
Meureun aya sababaraha fenomena goréng kayaning liang, pinholes, lasut las, las palsu jeung saterusna dina pin dewan PCB kami sanggeus tungku.Panyekel tin kami bakal ngalereskeunana ku perbaikan manual.
6. Ngumbah papan
Saatos soldering gelombang, perbaikan sarta tumbu hareup-tungtung sejen, bakal aya sababaraha fluks residual atawa barang dipaling séjén napel posisi pin dewan PCB, anu merlukeun staf kami pikeun ngabersihan beungeut na;
7. inspeksi kualitas
Kasalahan komponén papan PCB sareng cek leakage, papan PCB anu teu cocog kedah dilereskeun, dugi ka mumpuni pikeun neraskeun léngkah salajengna;
4. tés PCBA
test PCBA bisa dibagi kana test ICT, test FCT, test sepuh, test Geter, jsb
Tes PCBA mangrupikeun tés anu ageung, dumasar kana produk anu béda, syarat palanggan anu béda, hartosna tés anu dianggo béda-béda.Tés ICT nyaéta pikeun ngadeteksi kaayaan las komponén sareng kaayaan on-off tina garis, sedengkeun uji FCT nyaéta pikeun ngadeteksi parameter input sareng kaluaran papan PCBA pikeun mariksa naha aranjeunna nyumponan sarat.
Lima: PCBA tilu anti palapis
PCBA tilu léngkah prosés anti palapis nyaéta: brushing sisi A → permukaan garing → brushing samping B → suhu kamar curing 5. ketebalan nyemprot:
0.1mm-0.3mm6.Sadaya operasi palapis kedah dilaksanakeun dina suhu teu langkung handap 16 ℃ sareng kalembaban relatif handap 75%.PCBA tilu anti palapis masih loba, utamana sababaraha suhu jeung kalembaban lingkungan leuwih kasar, palapis PCBA tilu anti cet ngabogaan insulasi punjul, Uap, leakage, shock, lebu, korosi, anti sepuh, anti mildew, anti- bagian leupas sarta insulasi kinerja lalawanan korona, bisa manjangkeun waktu neundeun PCBA, isolasi erosi éksternal, polusi jeung saterusna.Métode nyemprot nyaéta metode palapis anu paling sering dianggo di industri.
Majelis produk réngsé
7.The dewan PCBA coated jeung test OK geus dirakit pikeun cangkang, lajeng sakabeh mesin geus sepuh sarta nguji, sarta produk tanpa masalah ngaliwatan test sepuh bisa shipped.
produksi PCBA mangrupakeun tumbu ka link.Sakur masalah dina prosés produksi pcba bakal boga dampak hébat kana kualitas sakabéh, sarta unggal prosés perlu mastikeun dikawasa.