bubuka tinaKandel Tambaga Circuit BoardTéknologi

（1） Persiapan pra-plating sareng perlakuan electroplating

Tujuan utama thickening plating tambaga nyaéta pikeun mastikeun yén aya cukup kandel lapisan plating tambaga dina liang pikeun mastikeun yén nilai lalawanan aya dina rentang diperlukeun ku prosés. Salaku plug-in, éta pikeun ngalereskeun posisi sareng mastikeun kakuatan sambungan; salaku alat permukaan-dipasang, sababaraha liang ngan dipaké salaku ngaliwatan liang, nu maénkeun peran ngalaksanakeun listrik dina dua sisi.

(2) Barang pamariksaan

1. Utamana pariksa kualitas metallization tina liang, sarta mastikeun yén euweuh kaleuwihan, burr, black hole, liang, jeung sajabana dina liang;

2. Pariksa naha aya kokotor sareng kaleuwihan sanésna dina permukaan substrat;

3. Pariksa jumlah, angka gambar, dokumén prosés jeung déskripsi prosés substrat;

4. Panggihan posisi ningkatna, syarat ningkatna jeung aréa palapis nu tank plating bisa nanggung;

5. Wewengkon plating sarta parameter prosés kedah jelas pikeun mastikeun stabilitas jeung feasibility sahiji parameter prosés electroplating;

6. beberesih sarta persiapan bagian conductive, perlakuan electrification munggaran sangkan solusi aktip;

7. Nangtukeun naha komposisi cairan mandi mumpuni sareng luas permukaan piring éléktroda; lamun anoda buleud dipasang dina kolom, konsumsi ogé kudu dipariksa;

8. Pariksa firmness sahiji bagian kontak jeung rentang turun naek tegangan jeung arus.

（3）Kadali kualitas tina plating tambaga anu kandel

1. Akurat ngitung aréa plating jeung tingal pangaruh prosés produksi sabenerna dina ayeuna, neuleu nangtukeun nilai diperlukeun arus, ngawasaan parobahan arus dina prosés electroplating, sarta mastikeun stabilitas parameter prosés electroplating. ;

2. Sateuacan electroplating, mimiti ngagunakeun dewan debugging pikeun plating sidang, ku kituna mandi aya dina kaayaan aktip;

3. Nangtukeun arah aliran tina total ayeuna, lajeng nangtukeun urutan pelat gantung. Sacara prinsip, éta kudu dipaké ti jauh ka deukeut; pikeun mastikeun kaseragaman distribusi ayeuna dina permukaan naon waé;

4. Pikeun mastikeun uniformity tina palapis dina liang jeung konsistensi tina ketebalan palapis nu, sajaba ukuran téhnologis aduk jeung nyaring, éta ogé perlu ngagunakeun arus dorongan;

5. Sacara rutin ngawas parobahan arus salila prosés electroplating pikeun mastikeun reliabiliti jeung stabilitas nilai ayeuna;

6. Pariksa naha ketebalan lapisan plating tambaga tina liang meets sarat teknis.

(4) Prosés plating tambaga

Dina prosés thickening plating tambaga, parameter prosés kudu rutin diawaskeun, sarta karugian teu perlu mindeng disababkeun ku alesan subjektif jeung obyektif. Pikeun ngalaksanakeun tugas anu hadé pikeun ngenalkeun prosés palapis tambaga, aspék-aspék ieu kedah dilakukeun:

1. Nurutkeun kana nilai aréa diitung ku komputer, digabungkeun jeung pangalaman konstan akumulasi dina produksi sabenerna, ngaronjatkeun nilai nu tangtu;

2. Nurutkeun kana nilai ayeuna diitung, guna mastikeun integritas lapisan plating dina liang, perlu pikeun ngaronjatkeun nilai nu tangtu, nyaeta, arus inrush, dina nilai ayeuna aslina, lajeng mulang ka nilai aslina dina jangka waktu pondok;

3. Nalika electroplating tina circuit board ngahontal 5 menit, nyandak kaluar substrat pikeun niténan naha lapisan tambaga dina beungeut cai jeung témbok jero liang geus réngsé, sarta éta hadé yén sakabéh liang boga luster logam;

4. Jarak nu tangtu kudu dijaga antara substrat jeung substrat;

5. Nalika plating tambaga thickened ngahontal waktos electroplating diperlukeun, jumlah nu tangtu arus kudu dijaga salila ngaleupaskeun substrat pikeun mastikeun yén beungeut jeung liang tina substrat saterusna moal blackened atanapi darkened.

Tindakan pancegahan:

1. Pariksa dokumén prosés, baca sarat prosés jeung jadi akrab jeung blueprint machining substrat;

2. Pariksa beungeut substrat pikeun goresan, indentations, bagian tambaga kakeunaan, jsb;

3. Ngalaksanakeun pamrosésan percobaan dumasar kana disk ngolah mékanis, ngalaksanakeun pre-inspeksi heula, teras ngolah sadaya workpieces saatos nyumponan sarat téknologi;

4. Nyiapkeun alat ukur sareng alat-alat sanés anu dianggo pikeun ngawas dimensi geometri substrat;

5. Numutkeun sipat bahan baku tina substrat processing, pilih alat panggilingan luyu (panggilingan cutter).

(5) Kontrol kualitas

1. Mastikeun nerapkeun sistem inspeksi artikel munggaran pikeun mastikeun yén ukuran produk meets sarat desain;

2. Numutkeun bahan baku tina circuit board, alesan milih parameter prosés panggilingan;

3. Nalika ngalereskeun posisi circuit board, taliti clamp eta ulah ruksakna lapisan solder na solder topeng dina beungeut circuit board;

4. Pikeun mastikeun konsistensi diménsi éksternal substrat, akurasi posisi kudu dikawasa ketat;

5. Nalika disassembling na assembling, perhatian husus kudu dibayar ka padding lapisan dasar substrat pikeun nyegah karuksakan kana lapisan palapis dina beungeut circuit board.