Kapadetan rakitan luhur, produk éléktronik ukuranana leutik sareng beuratna hampang, sareng volume sareng komponén komponén patch ngan ukur 1/10 tina komponén plug-in tradisional.
Saatos pamilihan umum SMT, volume produk éléktronik diréduksi ku 40% dugi ka 60%, sareng beuratna diréduksi ku 60% dugi ka 80%.
Reliabilitas tinggi sareng résistansi geter anu kuat. Laju cacad low tina sambungan solder.
ciri frékuénsi luhur alus. Ngurangan gangguan éléktromagnétik sareng RF.
Gampang pikeun ngahontal automation, ningkatkeun efisiensi produksi. Ngurangan biaya ku 30% ~ 50%. Simpen data, tanaga, alat, tanaga, waktos, jsb.
Naha ngagunakeun Surface Mount Skills (SMT)?
Produk éléktronik milarian miniaturisasi, sareng komponén plug-in perforated anu parantos dianggo henteu tiasa ngirangan deui.
Pungsi produk éléktronik leuwih lengkep, sarta sirkuit terpadu (IC) dipilih teu boga komponén perforated, utamana skala badag, ics terpadu kacida, sarta komponén patch permukaan kudu dipilih.
Massa produk, automation produksi, pabrik pikeun béaya rendah kaluaran tinggi, ngahasilkeun produk kualitas pikeun minuhan kabutuhan customer jeung nguatkeun daya saing pasar
Ngembangkeun komponén éléktronik, ngembangkeun sirkuit terpadu (ics), sababaraha pamakéan data semikonduktor
Revolusi téknologi éléktronik penting, ngudag tren dunya
Naha ngagunakeun prosés no-bersih dina kaahlian Gunung permukaan?
Dina prosés produksi, cai limbah saatos beberesih produk nyababkeun polusi kualitas cai, bumi sareng sato sareng pepelakan.
Salian beberesih cai, make pangleyur organik nu ngandung klorofluorokarbon (CFC&HCFC) beberesih ogé ngabalukarkeun polusi jeung karuksakan kana hawa jeung atmosfir. Sésa agén beberesih bakal nyababkeun korosi dina papan mesin sareng mangaruhan sacara serius kualitas produk.
Ngurangan operasi beberesih sareng biaya perawatan mesin.
Taya beberesih bisa ngurangan karuksakan disababkeun ku PCBA salila gerak jeung beberesih. Aya kénéh sababaraha komponén nu teu bisa cleaned.
Résidu fluks dikontrol sareng tiasa dianggo saluyu sareng syarat penampilan produk pikeun nyegah pamariksaan visual ngeunaan kaayaan beberesih.
Sisa fluks geus terus ningkat pikeun fungsi listrik na pikeun nyegah produk rengse bocor listrik, hasilna tatu nanaon.
Naon metode deteksi patch SMT tina pabrik pangolahan patch SMT?
Deteksi dina pamrosésan SMT mangrupikeun cara anu penting pikeun mastikeun kualitas PCBA, metode deteksi utama kalebet deteksi visual manual, deteksi ketebalan gauge solder, deteksi optik otomatis, deteksi sinar-X, uji online, uji jarum ngalayang, jsb. alatan eusi deteksi béda jeung ciri unggal prosés, métode deteksi dipaké dina unggal prosés ogé béda. Dina metode deteksi pabrik pangolahan patch smt, deteksi visual manual sareng pamariksaan optik otomatis sareng pamariksaan sinar-X mangrupikeun tilu metode anu paling sering dianggo dina pamariksaan prosés assembly permukaan. Tés online tiasa janten tés statik sareng uji dinamis.
Global Wei Technology masihan anjeun perkenalan ringkes kana sababaraha metode deteksi:
Kahiji, métode deteksi visual manual.
Metoda ieu kirang input sareng henteu kedah ngembangkeun program tés, tapi lambat sareng subjektif sareng kedah mariksa sacara visual daérah anu diukur. Alatan kurangna inspeksi visual, éta jarang dipaké salaku sarana inspeksi kualitas las utama dina garis processing SMT ayeuna, sarta lolobana dipaké pikeun rework jeung saterusna.
Kadua, métode deteksi optik.
Kalayan pangurangan ukuran pakét komponén chip PCBA sareng paningkatan dénsitas patch papan sirkuit, pamariksaan SMA janten langkung sesah, pamariksaan panon manual teu aya kakuatanana, stabilitas sareng réliabilitasna sesah nyumponan kabutuhan produksi sareng kontrol kualitas, janten pamakéan deteksi dinamis jadi beuki penting.
Anggo pamariksaan optik otomatis (AO1) salaku alat pikeun ngirangan cacad.
Ieu bisa dipaké pikeun manggihan tur ngaleungitkeun kasalahan mimiti dina prosés ngolah patch pikeun ngahontal kontrol prosés alus. AOI ngagunakeun sistem visi canggih, métode pakan lampu novel, magnification tinggi jeung métode processing kompléks pikeun ngahontal ongkos newak cacad tinggi dina speeds test tinggi.
Posisi AOl dina jalur produksi SMT. Biasana aya 3 jinis alat AOI dina jalur produksi SMT, anu kahiji nyaéta AOI anu disimpen dina percetakan layar pikeun ngadeteksi kasalahan némpelkeun solder, anu disebut percetakan layar pos AOl.
Anu kadua nyaéta AOI anu ditempatkeun saatos patch pikeun ngadeteksi kasalahan pamasangan alat, anu disebut post-patch AOl.
Jinis katilu AOI ieu disimpen sanggeus reflow pikeun ngadeteksi alat ningkatna jeung las faults dina waktos anu sareng, disebut pos-reflow AOI.
