Kaayaan anu dipikabutuh pikeunsolder PCBpapan sirkuit
1.Weldment kudu boga weldability alus
Nu disebut solderability nujul kana kinerja alloy yén bahan logam bisa dilas jeung solder nu bisa ngabentuk kombinasi alus dina suhu luyu. Henteu sakabéh logam boga weldability alus. Sababaraha logam, kayaning kromium, molybdenum, tungsten, jsb, boga weldability pisan goréng; sababaraha logam, kayaning tambaga, kuningan, jeung sajabana, boga weldability hadé. Salila las, suhu luhur ngabalukarkeun film oksida kabentuk dina beungeut logam, nu mangaruhan weldability bahan. Dina raraga ngaronjatkeun solderability, permukaan tin plating, plating pérak jeung ukuran lianna bisa dipaké pikeun nyegah oksidasi permukaan bahan.
2. Beungeut weldment kudu dijaga beresih
Dina raraga ngahontal kombinasi hade solder na weldment, beungeut las kudu dijaga beresih. Malah keur weldments kalawan weldability alus, film oksida jeung noda minyak nu ngabahayakeun wetting bisa dihasilkeun dina beungeut weldment alatan gudang atawa kontaminasi. Film kokotor kudu dipiceun saméméh las, disebutkeun kualitas las teu bisa dijamin. Lapisan oksida hampang dina permukaan logam tiasa dileungitkeun ku fluks. Permukaan logam anu oksidasi parah kedah dipiceun ku cara mékanis atanapi kimiawi, sapertos kerok atanapi acar.
3.Use fluks luyu
Fungsi fluks nyaéta ngaleupaskeun pilem oksida dina beungeut weldment. Prosés las béda merlukeun fluxes béda, kayaning alloy nikel-kromium, stainless steel, aluminium sarta bahan séjén. Hese solder tanpa fluks husus dedicated. Nalika las produk éléktronik precision kayaning papan circuit dicitak, dina urutan sangkan las dipercaya jeung stabil, fluks basis rosin biasana dipaké. Sacara umum, alkohol dipaké pikeun ngabubarkeun rosin kana cai rosin.
4. Weldment kudu dipanaskeun nepi ka suhu luyu
Salila las, fungsi énergi termal nyaéta pikeun ngalembereh solder jeung panas obyék las, ku kituna timah jeung atom kalungguhan ménta énergi cukup pikeun nembus kana kisi kristal dina beungeut logam pikeun dilas pikeun ngabentuk alloy. Lamun hawa las teuing low, éta bakal detrimental kana penetrasi atom solder, sahingga teu mungkin pikeun ngabentuk alloy, sarta gampang pikeun ngabentuk solder palsu. Lamun hawa las teuing tinggi, solder bakal dina kaayaan non-eutectic, accelerating dékomposisi sarta laju volatilization of fluks, ngabalukarkeun kualitas solder ka deteriorate, sarta dina kasus parna, Bisa ngabalukarkeun hampang dina dicitak. circuit board ragrag kaluar. Anu kedah diperhatoskeun nyaéta sanés ngan ukur solder anu kedah dipanaskeun pikeun ngalembereh, tapi las ogé kedah dipanaskeun dugi ka suhu anu tiasa ngalembereh patri.
5. waktos las cocog
Waktu las nujul kana waktos diperlukeun pikeun parobahan fisik jeung kimia salila sakabéh prosés las. Ieu ngawengku waktu pikeun logam bisa dilas pikeun ngahontal suhu las, waktu lebur tina solder, waktu pikeun fluks digawekeun jeung waktu pikeun alloy logam pikeun ngabentuk. Saatos suhu las ditangtukeun, waktos las anu pas kedah ditangtukeun dumasar kana bentuk, sifat, sareng karakteristik bagian anu bakal dilas. Lamun waktu las panjang teuing, komponén atawa bagian las bakal gampang ruksak; lamun waktu las teuing pondok, sarat las moal patepung. Sacara umum, waktos maksimum pikeun unggal gabungan solder dilas henteu langkung ti 5 detik.
