Ngeunaan perenah PCB sareng masalah kabel, ayeuna urang moal ngobrol ngeunaan analisis integritas sinyal (SI), analisis kasaluyuan éléktromagnétik (EMC), analisis integritas kakuatan (PI). Ngan ngawangkong ngeunaan analisis manufacturability (DFM), desain alesan manufacturability ogé bakal ngakibatkeun gagalna desain produk.
DFM suksés dina perenah PCB dimimitian ku netepkeun aturan desain pikeun akun konstrain DFM penting. Aturan DFM ditémbongkeun di handap ngagambarkeun sababaraha kamampuhan desain kontemporer nu paling pabrik bisa manggihan. Mastikeun yén wates diatur dina aturan desain PCB teu ngalanggar aranjeunna supados paling larangan desain baku bisa ensured.
Masalah DFM tina PCB routing gumantung kana hiji perenah PCB alus, sarta aturan routing bisa prasetél, kaasup jumlah bending kali garis, jumlah liang konduksi, jumlah hambalan, jsb Sacara umum, wiring éksplorasi dibawa. kaluar heula pikeun nyambungkeun garis pondok gancang, lajeng wiring labyrinth dilumangsungkeun. Optimasi jalur routing global dilumangsungkeun dina kawat pikeun diteundeun heula, sarta ulang wiring dicoba pikeun ngaronjatkeun éfék sakabéh jeung manufacturability DFM.
1.paranti SMT
Jarak perenah alat nyumponan sarat rakitan, sareng umumna langkung ageung tibatan 20mil kanggo alat anu dipasang di permukaan, 80mil kanggo alat IC, sareng 200mi kanggo alat BGA. Dina raraga ngaronjatkeun kualitas sarta ngahasilkeun prosés produksi, jarak alat bisa minuhan sarat assembly.
Sacara umum, jarak antara hampang SMD tina pin alat kudu leuwih gede ti 6mil, sarta kapasitas fabrikasi solder solder sasak nyaeta 4mil. Lamun jarak antara hampang SMD nyaeta kirang ti 6mil jeung jarak antara jandela solder nyaeta kirang ti 4mil, sasak solder teu bisa dipikagaduh, hasilna potongan badag tina solder (utamana antara pin) dina prosés assembly, nu bakal ngakibatkeun ka sirkuit pondok.
2. alat DIP
Jarak pin, arah sareng jarak alat-alat dina prosés patri gelombang langkung kedah dipertimbangkeun. Jarak pin anu henteu cekap tina alat bakal nyababkeun timah patri, anu bakal ngakibatkeun sirkuit pondok.
Seueur désainer ngaminimalkeun pamakean alat in-line (THTS) atanapi nempatkeun aranjeunna dina sisi anu sami dina papan. Sanajan kitu, alat in-line sering teu bisa dihindari. Dina kasus kombinasi, lamun alat di-garis ieu disimpen dina lapisan luhur jeung alat patch disimpen dina lapisan handap, dina sababaraha kasus, eta bakal mangaruhan soldering gelombang single-sisi. Dina hal ieu, prosés las anu langkung mahal, sapertos las selektif, dianggo.
3.jarak antara komponén jeung ujung plat
Lamun mesin las, jarak antara komponén éléktronik jeung ujung dewan umumna 7mm (produsén las béda boga syarat béda), tapi ogé bisa ditambahkeun dina ujung prosés produksi PCB, ku kituna komponén éléktronik bisa jadi. disimpen dina ujung dewan PCB, salami éta merenah pikeun wiring.
Sanajan kitu, lamun ujung piring dilas, éta bisa sapatemon rail pituduh mesin jeung ngaruksak komponén. Pad alat di ujung piring bakal dipiceun dina prosés manufaktur. Lamun pad leutik, kualitas las bakal kapangaruhan.
4.Jarak alat luhur / low
Aya rupa-rupa komponén éléktronik, wangun béda, sarta rupa-rupa garis kalungguhan, jadi aya béda dina metoda assembly of papan dicitak. perenah alus teu ngan bisa nyieun mesin kinerja stabil, shock buktina, ngurangan karuksakan, tapi ogé bisa meunang éfék rapih tur geulis jero mesin.
Alat leutik kudu dijaga dina jarak nu tangtu sabudeureun alat luhur. Jarak alat ka rasio jangkungna alat leutik, aya gelombang termal henteu rata, nu bisa ngabalukarkeun résiko las goréng atawa perbaikan sanggeus las.
5.Device ka jarak alat
Dina ngolah smt umum, perlu tumut kana akun kasalahan tangtu dina ningkatna mesin, sarta tumut kana akun genah pangropéa sarta inspeksi visual. Dua komponén anu padeukeut teu kedah caket teuing sareng jarak anu aman kedah ditinggalkeun.
Jarak antara komponén flake, SOT, SOIC jeung flake komponén nyaeta 1.25mm. Jarak antara komponén flake, SOT, SOIC jeung flake komponén nyaeta 1.25mm. 2.5mm antara PLCC sareng komponén flake, SOIC sareng QFP. 4mm antara PLCCS. Nalika ngarancang sockets PLCC, kudu ati-ati pikeun ngawenangkeun ukuran stop kontak PLCC (pin PLCC aya di jero handapeun stop kontak).
6. Lebar garis / jarak garis
Pikeun désainer, dina prosés desain, urang teu ukur bisa mertimbangkeun akurasi sarta kasampurnaan sarat desain, aya larangan badag nyaéta prosés produksi. Teu mungkin pikeun pabrik dewan nyieun jalur produksi anyar pikeun kalahiran produk alus.
Dina kaayaan normal, lebar garis tina garis handap dikawasa pikeun 4 / 4mil, sarta liang dipilih janten 8mil (0.2mm). Dasarna, langkung ti 80% pabrik PCB tiasa ngahasilkeun, sareng biaya produksi anu panghandapna. Lebar garis minimum jeung jarak garis bisa dikawasa pikeun 3 / 3mil, sarta 6mil (0,15mm) bisa dipilih ngaliwatan liang. Dasarna, leuwih ti 70% pabrik PCB bisa ngahasilkeun eta, tapi hargana rada luhur ti kasus nu pertama, teu teuing luhur.
7.Sudut akut / Sudut katuhu
Seukeut Angle routing umumna dilarang dina wiring nu, katuhu Angle routing umumna diperlukeun pikeun nyingkahan kaayaan di PCB routing, sarta geus ampir jadi salah sahiji standar pikeun ngukur kualitas wiring. Kusabab integritas sinyal kapangaruhan, wiring sudut katuhu bakal ngahasilkeun kapasitansi parasit tambahan sarta induktansi.
Dina prosés nyieun piring PCB, kawat PCB motong di hiji Angle akut, nu bakal ngabalukarkeun masalah disebut asam Angle. Dina link etching pcb circuit, korosi kaleuleuwihan sirkuit pcb bakal disababkeun di "Angle asam", hasilna pcb circuit masalah putus maya. Ku alatan éta, insinyur PCB kudu nyingkahan sudut seukeut atawa aneh dina wiring nu, sarta ngajaga sudut 45 derajat di sudut wiring nu.
8.Tambaga strip / pulo
Upami éta mangrupikeun tambaga pulo anu cukup ageung, éta bakal janten anteneu, anu tiasa nyababkeun bising sareng gangguan sanésna di jero dewan (sabab tambaga na henteu didasarkeun - éta bakal janten kolektor sinyal).
Strips tambaga jeung pulo loba lapisan datar tina tambaga ngambang bébas, nu bisa ngabalukarkeun sababaraha masalah serius dina trough asam. Bintik tambaga leutik geus dipikawanoh pikeun megatkeun kaluar panel PCB jeung ngarambat ka wewengkon etched séjén dina panel, ngabalukarkeun sirkuit pondok.
9.Hole ring liang pangeboran
Ring liang nujul kana cingcin tambaga sabudeureun liang bor. Kusabab tolerances dina prosés manufaktur, sanggeus pangeboran, etching, sarta plating tambaga, cingcin tambaga sésana sabudeureun liang bor teu salawasna pencét titik puseur Pad sampurna, nu bisa ngabalukarkeun ring liang megatkeun.
Hiji sisi ring liang kudu leuwih gede ti 3.5mil, jeung colokan-di liang ring kudu gede ti 6mil. ring liang leutik teuing. Dina prosés produksi jeung manufaktur, liang pangeboran boga tolerances jeung alignment garis ogé boga tolerances. Panyimpangan tina kasabaran bakal ngakibatkeun ring liang megatkeun sirkuit kabuka.
10. Tetes cimata tina kabel
Nambahkeun cimata kana kabel PCB tiasa ngajantenkeun sambungan sirkuit dina papan PCB langkung stabil, réliabilitas anu luhur, supados sistemna langkung stabil, janten kedah nambihan cimata kana papan sirkuit.
Penambahan tetes cimata tiasa ngahindarkeun pegatna titik kontak antara kawat sareng pad atanapi kawat sareng liang pilot nalika papan sirkuit dipangaruhan ku gaya luar anu ageung. Nalika nambahkeun tetes cimata kana las, éta bisa ngajaga pad, ulah sababaraha las sangkan Pad layu atawa gugur, sarta ulah aya etching henteu rata sarta retakan disababkeun ku deflection liang salila produksi.
